Сварочные работы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 208 209 210
|
|
|
|
§ 67. Факторы, влияющие на процесс кислородной резки Температура воспламенения стали в кислороде зависит от самых различных факторов: содержания в стали углерода, содержания других химических элементов, состояния поверхности стали (шероховатость и др.), скорости и давления кислородной струи и т.д. Чистое железо в виде куска имеет температуру воспламенения в кислороде 1050 °С, а температуру плавления в том же виде —1539 °С. При содержании в стали около 0,7% углерода температура ее воспламенения повышается до 1300 °С и приближается к температуре плавления этой стали. Ясно, что в этом случае процесс резки затрудняется. Рыхлость и шероховатость поверхности стали облегчают процесс резки: рыхлость понижает температуру воспламенения, шероховатость облегчает его. Например, если прокатное железо воспламеняется при температуре 1050 С, то железный порошок начинает гореть в кислороде уже при 315 С. Повышение давления и скорости кислородного потока также способствует понижению температуры воспламенения. При скорости кислородного потока 180 м/с и давлении 25 кгс/см2 температура воспламенения низкоуглеродистой стали понижается до 700-750 СС. При кислородной резке, так же как и при сварке, вблизи области реза образуется зона термического влияния, что может приводить к образованию трещин и закалочных структур. Свойство стали разрезаться кислородом, без оо-разования закалочных структур, называется раз-резаемостью. В зависимости от способности стали разрезаться, их разделяют на четыре группы (табл. 25): -первая — хорошо разрезающиеся стали; -вторая — разрезающиеся удовлетворительно; -третья — разрезающиеся ограниченно; -четвертая — плохо разрезающиеся стали. Таблица 25 Классификация углеродистых и низколегированных сталей по разрезаемости их кислородом Группа по разрезаемости Наименование сталей Содержание углерода, % Условия резки 1-я Углеродстые стали. Низколегированные стали. 20—25; МСТ.1—МСТ.4; 20Г; 10Г2; 15М; 15НМ 30-35 Менее 0,3 Разрезаются в любых производственных условиях без ограничений по толщине и температуре воздуха. Не требуют термообработки 2-я Углеродистые и низколегированные стали 30Г-40Г; 15Х; 20Х; 20ХФ и т.п. Менее 0,5 Режутся удовлетворительно с ограничениями: зимой (при температуре не ниже —5 "С), а при резке металла большой толщины (свыше 100 мм) требуется подогрев по линии реза до температуры не менее 120 "С 3-я Углеродистые и низколегированные стали 50-50; 50Г-70Г; 12М-35ХМ; 18ХГМ; 20ХГС и др. Менее 0,8 Режутся ограниченно, склонны к образованию трещин и закалочных структур. Резку ведут в горячем виде (при температуре 200-300 "С по линии реза) 4-я Углеродистые и низколегированные стали 25ХГС—50ХГС; 40 ХГМ; 50 ХГА; 33 ХС-40ХС и др. Более 0,8 Режутся плохо, склонны к образованию трещин. Требуется подогрев до 300-450 "С и замедленное охлаждение после выполнения резки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 208 209 210
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
