Анализ наиболее эффективного использования различных видов сварочного оборудования, сварочных материалов и технологий
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5... 31 32 33 34
|
|
|
|
Рис.3. Классификация алюминиевых сплавов по бинарной диаграмме: 1 -деформируемые; 2 литейные; 3 деформируемые, неупрочняемые термической обработкой; 4 деформируемые, упрочняемые термической обработкой. Полуфабрикаты из деформируемых сплавов получают прессованием, прокаткой, штамповкой и ковкой. Содержание легирующих элементов в деформируемых сплавах не превышает 8%. Литейные сплавы имеют затрудненную деформацию и, поэтому, различного рода детали (отливки) получают исключительно методом литья. Суммарное содержание легирующих элементов в литейных сплавах, как правило, составляет 10-15%. Наиболее распространены деформируемые алюминиевые сплавы. Они условно разделены на две группы: термически упрочняемые (имеющие концентрацию легирующих элементов свыше предела растворимости при 20°С) и термически не упрочняемые (с концентрацией легирующих элементов ниже этого предела). К термическому упрочнению склонны сплавы алюминия с медью, кремнием, цинком. Технический алюминий и сплавы алюминия с магнием и марганцем термическим путем не упрочняются. К числу термически не упрочняемых сплавов относят технический алюминий (АДО, АД1), алюминиево-марганцевые сплавы (АМц) системы А1 Мп, сплавы систем А1-Мд и Al-Mg •Мп (АМг1-АМг6). К термически упрочняемым относят сплавы системы А1-Мд^ (АВ, АД31, АДЗЗ), называемые также авиалями; сплавы системы А! Си •Мд-(Мп), называемые дюралюминами (Д1, Д16 и др.); сплавы системы А1-Ип-Мд-(Ои)(1915) и др. Легирование алюминия марганцем или магнием способствует повышению его прочности. Дополнительного упрочнения, как и для технического алюминия, можно достичь нагартовкой (наклепом). Однако применение нагартованного металла в сварных конструкциях менее удобно, чем использование ненагартованного или отожженного. Нагартованный металл, в особенности с повышенным содержанием легирующих примесей, труднее деформировать при изготовлении заготовок под сварку. Кроме того, эффект нагартовки легко снимается сварочным нагревом. Временное сопротивление сплава АМгб в отожженном и нагартованном состояниях 320 и 380 МПа соответственно. Максимальную прочность термически упрочняемых сплавов получают в результате закалки и последующего старения. В закаленном и состаренном сплаве упрочнение обеспечивается образованием зон Гинье Престона (зонное упрочнение) или мелкодисперсных фаз (фазовое упрочнение). Закалку сплава осуществляют погружением его в воду. При этом создается пересыщенный твердый раствор алюминия. При последующей выдержке на воздухе и комнатной температуре (естественное старение) или при температуре 100 -190°С (искусственное старение) прочность полуфабрикатов повышается в 2 2,5 раза. Временное сопротивление термически упрочняемых сплавов достигает 400 500 МПа и более.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5... 31 32 33 34
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
