Анализ наиболее эффективного использования различных видов сварочного оборудования, сварочных материалов и технологий
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 32 33 34
|
|
|
|
потенциала, чем отрицательного (28% от прочности основного металла). Картина качественно меняется, когда коэффициент асимметрии составляет 0,53, т.е. синусоида напряжения на электроде и изделии сдвинута в отрицательную область (81,2% от прочности основного металла) или когда применен пульсирующий режим сварки (72 % от прочности основного металла). Объяснить полученные результаты можно следующим образом: при сварке алюминиевых конструкций и использовании алюминиевой проволоки для обеспечения формирования плотного малоокисленного сварного соединения перенос должен вестись каплями достаточно однородного размера, причем размер этих капель должен не быть минимальным, а перенос, соответственно, не должен быть струйным. В противном случае, при использовании инверторных источников питания, когда из-за работы источника питания на большой частоте происходит процесс дробления капель, происходит их интенсивное окисление, ввиду резкого увеличения удельной поверхности капель. Сварное соединение формируется из капель минимального размера, которые достаточно окислены, поэтому механические свойства соединения невелики, но внешний вид и пластичность соединения находятся на высоком уровне. Для формирования высококачественного сварного соединения просто не хватает степени газовой защиты, а сварка со специальными дополнительными газовыми поддувами или камерами с контролируемой атмосферой экономически не оправдана. Косвенно полученный вывод подтверждает результат по использованию другого импульсно-дугового источника, но работающего на промышленной частоте — ВДГИ-302. В этом случае, уменьшение частоты следования импульсов со 100 до 50Гц, т. е. не стремление к струйному переносу, а стремление фиксировать размер капель электродного металла на уровне 0,8-1 мм, позволило получить самые высокие результаты. Среди промышленных установок второй группы (ВДУ-506 и ВД-306ДК) ответ на вопрос, почему получены весьма неплохие результаты, дает осциллограмма напряжения на дуге (использовался вычислительный комплекс на базе компьютера РЕМТШМ-2 и аналого-цифровой преобразователь на частоте 30кГц). На рис.3.1 показан вид осциллограммы сварочного напряжения при сварке сплава АМГ-5 на установке "СИНЕРМИГ-401" при различных режимах работы, на рис.3.2 вид осциллограммы сварочного напряжения при сварке сплава АМГ-5 на установке ВД-506ДК и гистограммы распределения длительностей коротких замыканий, на рис.3.3 вид осциллограммы сварочного напряжения при сварке сплава АМГ-5 на установке ВДУ-506 и гистограммы распределения длительностей коротких замыканий, на рис.3.4 классическая картина осциллограмм относительно процесса каплепереноса и кинограммы различных видов перехода капли в сварочную ванну и отрыва ее от электродной проволоки. Установка: Синермиг 401. Материал: А1 проволока АМгб диаметр1.2 мм; А1 пластины АМг6 б=2.5 мм, защитный газ: Аг Режимы МКВ: Бупег 01:1св-87 А; иСВ-16 В; Бупег 02:1св-87 А; иСВ=17.5 В; Бупег 03:1св-85 А; иСВ=18 В;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 32 33 34
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
