Анализ наиболее эффективного использования различных видов сварочного оборудования, сварочных материалов и технологий
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 32 33 34
|
|
|
|
• Отсутствие включений вольфрама в сварном соединении; •Повышенная скорость сварки; •Меньшее тепловложение и, следовательно, коробление изделий. Если принять одинаковую скорость сварки, то при плазменной сварке необходим ток в два раза меньший по сравнению с аргонодуговой сваркой, сварные швы более узкие и с уменьшенной зоной термического влияния, благодаря чему уменьшается деформация конструкций. Недостатком плазменной сварки является то, что применяются водоохлаждаемые плазменные горелки и значительно усложняется и удорожается оборудование. Плазменная сварка алюминия и его сплавов в связи с необходимостью разрушения и удаления окисной пленки выполняется сжатой дугой постоянного тока обратной полярности. Электрод в такой горелке служит анодом. В табл. 2.4 приведены рекомендуемые значения допустимого сварочного тока прямой и обратной полярности для вольфрамовых электродов различных марок и диаметров. Таблица 2.4. Допустимые значения постоянного тока прямой и обратной полярности для электродов различных марок [8] Диамет Максимальный рсварочный ток электр (А) для од, мм вольфрамовых электродов г полярности ЭВЧ ЭВЛ ЭВТ-15 ЭВИ-3 прямой обратной прямой обратной прямой обратной прямой обратной 2,0 50-90 20-25 110-150 30-35 140-180 35-40 160-200 40-50 3,0 160-200 30-35 240-280 40-45 300-340 45-50 320-360 50-70 4,0 320-370 40-50 470-520 50-60 530-580 60-70 600-660 70-80 5,0 570-600 50-70 680-740 60-80 770-830 70-90 860-920 80-110 6,0 70-90 80-110 90-120 100-130 8,0 110-140 120-160 140-180 160-200 10,0 160-210 170-220 200-250 220-270 Как следует из табл. 2.4, при переходе на обратную полярность происходит многократное снижение допустимого тока. Поэтому, наиболее разумным решением является использование медных сферических водоохлаждаемых анодов. Это обеспечивает возможность изменения сварочного тока в широких пределах (до 300 А) при сохранении высокой (более 10 часов) продолжительности работы. Работы в этом направлении, как отмечалось выше, проводит ЗАО НПФ "ИТС" и ВАТТ МО РФ, г. С-Петербург. Процесс возбуждения дуги в установках обычно происходит следующим образом: •С помощью высокочастотного высоковольтного напряжения осциллятора в промежутке электрод сопло возбуждается искровой разряд, который затем переходит в дуговой (под воздействием электрического поля источника питания), т.е. возбуждается так называемая дежурная дуга постоянного тока, горящая между электродом и соплом. •Потоком плазмообразующего газа катодное пятно дежурной дуги перемещается с внутренней конической поверхности сопла на его цилиндрическую поверхность, одновременно с этим дежурная дуга растягивается и плазменная струя длиной 20-40 мм истекает из сопла. •При касании факела дежурной дуги изделия замыкается цепь электрод изделие и возникает основная дуга, ток дежурной дуги снижается до нуля.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 32 33 34
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
