Анализ наиболее эффективного использования различных видов сварочного оборудования, сварочных материалов и технологий
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 32 33 34
|
|
|
|
Отличие от импульсно-дуговой механизированной сварки алюминия заключается в том, что наложение импульсов в данном случае (при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом) не влияет на регулирование массопереноса, как в случае плавящегося электрода. Данные по режимам и механическим свойствам привести не представляется возможным, ввиду новизны установок, реализующих метод. 2.3. Плазменная сварка. Плазменная сварка является дальнейшим развитием и усовершенствованием аргонодуговой сварки вольфрамовым неплавящимся электродом. Плазменная сварка это сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой. Сжатая дуга это дуга, столб которой сжат с помощью сопла плазменной горелки, потока газа или внешнего электромагнитного поля. Промышленное развитие получили сварочные плазменные горелки, где стабилизация и сжатие дуги осуществляется с помощью сопла плазменной горелки и потока плазмообразующего газа. При свободном горении дуги температура столба достигает 5000-6000К и столб дуги имеет форму усеченного конуса (рис.2.2, а). При ограничении возможности свободного расширения дуги температура ее возрастает. Кроме того, при сжатии столб дуги принимает практически цилиндрическую форму (рис.2.2, б), стабилизируется анодное пятно на изделии, тепловой поток становится более сосредоточенным, глубина проплавления возрастает, снижается нагрев основного металла, прилегающего к шву. Рис.2.2. Схемы сопловых частей аргонодуговой (а) и плазменной (б) горелок Сжимающее дугу сопло, через которое проходит плазма, имеет два важных размера -диаметр выходного отверстия с1с и длину 1С. Расстояние, на котором установлен электрод от выходного отверстия сопла, называется углублением электрода 1У, а расстояние между внешней поверхностью (торцом) сопла и свариваемым изделием рабочим расстоянием Н. Рекомендуется длину цилиндрической части сопла 1С выполнять в диапазоне 0.5-2 Сс . Соотношение 1с/ Сс носить название калибра и является важной характеристикой сварочной плазменной горелки, так как определяет давление сжатой дуги на сварочную ванну и возможность возникновения аварийного режима работы горелки — двойного дугообразования (дуга горит между электродом и соплом, соплом и изделием). Чем меньше длина цилиндрической части сопла, тем меньше вероятность возникновения этого аварийного режима. По сравнению с аргонодуговой сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом плазменная сварка имеет следующие преимущества: •Меньшее влияние возможного изменения расстояния от торца сопла до изделия на геометрические размеры зоны проплавления; •Меньшее влияние изменения тока на форму дуги, а, следовательно, и на стабильность проплавления металла; •Высокая надежность зажигания дуги благодаря дежурной дуге;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 32 33 34
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
