Анализ наиболее эффективного использования различных видов сварочного оборудования, сварочных материалов и технологий
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 32 33 34
|
|
|
|
Наиболее приемлемым типом сварного соединения для алюминия является стыковое. Соединений внахлестку и тавровых избегают, так как возможно затекание шлака в зазоры, из которых его трудно удалить при промывке после сварки. Наличие шлака в зазоре может вызвать коррозию металла. Поэтому, этот метод сварки алюминия наиболее редко применяется в промышленности. Отличие от ручной дуговой сварки стальных металлоконструкций заключается в том, что алюминий имеет значительно более высокую теплопроводность, чем сталь (см. п.1). Это приводит к тому, что шлак при ручной дуговой сварке не успевает, в ряде случаев, удаляться из расплавленного металла сварного соединения ввиду малого времени нахождения сварочной ванны в расплавленном состоянии и остается в соединении в виде дефектов. Сварку алюминия рекомендуется выполнять непрерывно в пределах одного электрода, так как при случайных обрывах дуги кратер покрывается пленкой шлака, препятствующей повторному зажиганию дуги. Такой же коркой покрывается конец электрода. Для ручной дуговой сварки алюминия необходим подогрев (для металла средних толщин до 250-300°С, для больших толщин до 400°С), который позволяет получать требуемое проплавление при умеренных сварочных токах. Обязательно прокаливание электродов перед сваркой. Например, для наиболее распространенных электродов, выпускаемых ОАО "Спецэлектрод" типов ОЗА-1 ,ОЗА-2 рекомендуется прокалка при температуре 150-200°С в течение не менее 0,5 часа. Сварку алюминия покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности. В качестве источников питания применяют достаточно специальные сварочные выпрямители с полого падающей внешней характеристикой и повышенным (более 80В) напряжением холостого хода. Указанные особенности выпрямителей, как следует из вышесказанного, соответствуют режимам сварки электродами с целлюлозным покрытием. Хорошо себя зарекомендовали выпрямители типа ВД-306ДК, ВД-506ДК и другие, имеющие режимы "ЦЕЛЛЮЛОЗА" и регулировку "ТОК КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ". Сварочный ток выбирают по диаметру электродного стержня в зависимости от толщины основного металла, (табл. 2.1). Таблица 2.1. Ориентировочные режимы и затраты материалов при ручной дуговой сварке алюминия и его сплавов покрытыми электродами [5]. Толщина металла, мм dэл, мм Расход электродов, г/м.шва юЬ, A Uд,в Ширина шва, мм 4 4 150 180-200 26-30 8 6 5 200 280-300 28-32 10 8 6 270 300-320 30-34 14 10 6-7 320 320-380 30-34 16 12 8 400 350-450 32-36 20 14 8 640 400-450 32-36 22 16 8 960 400-450 32-36 24 18 8-10 1270 450-500 32-36 26 20 8-10 1620 500-550 32-36 28 Механические свойства соединений из алюминия АДОО толщиной 6 мм, сваренных электродами ОЗА-1 следующие: •предел прочности бв = 8,19 кгс/мм2 (80,3 МПа); •угол загиба а = 180 град. [5]
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 32 33 34
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
