Основы сварочного дела

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы сварочного дела

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 165 166 167

	 устойчиво при питании резака по­стоянным током обратной полярности. При постоянном токе прямой полярно­сти и при переменном токе процесс идет неустойчиво, производительность низкая при плохом качестве поверх­ности реза. Производительность резки зависит от тока. При токе 2.00 А за 1 ч работы можно удалить до 7 кг низкоуглеродистой стали, при токе 300 А — до 10 кг, а при 500 А — около 20 кг. Кроме того, с повышением тока снижается удельный расход электроэнергии с 3 кВт-ч/кг при токе 300 А до 2 кВт-ч/кг при 500 А. Плазменно-дуговая резка является прогрессивным высокопроизводитель­ным способом резки металлов. Она осуществляется глубоким проплавле-нием металла сжатой дугой в зоне резания и удалением частиц расплав­ленного металла газовым потоком. На рис. 79 представлена схема про­цесса. Дуга возбуждается и горит между вольфрамовым электродом / и разрезаемым металлом 5. Ток посто­янный прямой полярности. Электрод находится внутри охлаждаемого мед­ного мундштука 2. В канал мундштука под давлением подается плазмообра-зующий газ, струя которого сжимает столб дуги 3. Под действием дуги газ разогревается до высокой темпе­ратуры, более 10 000°С, образуя плаз­му. Струя плазмы 6, имея высокую температуру и большую скорость истечения, проплавляет металл по линии реза 4 и выдувает расплавлен­ный металл из полости реза. Плазменно-дуговую резку можно применять для резки легированных и углеродистых сталей, чугуна, цвет­ных металлов и их сплавов. Наиболее рационально и экономично применение ее при резке высоколегированных сталей, цветных металлов и их спла­вов. Электроды изготовляют из ланта-нированного вольфрама ВЛ-15 или торированного вольфрама ВТ-15. Плазмообразующими газами слу­жат чистый аргон высшего сорта, тех­нический азот 1-го сорта, смесь аргона с техническим водородом, воздух. Источниками питания дуги явля­ются однопостовые сварочные преоб- Рис. 78 Резку производят постоянным током прямой полярности. Ток в зависимости от диаметра электрода составляет 40... 1000 А. Угольные электроды в процессе резки науглероживают кромки разреза и этим затрудняют последующую механическую обработ­ку. Графитовые электроды дают более чистый разрез, дольше сохраняются и допускают большие плотности тока. Воздушно-дуговая резка исполь­зуется как для разделительной, так и для поверхностной резки. При этом способе между неплавящимся- элект­родом и разрезаемым металлом воз­буждают дугу. Теплотой дуги расплав­ляют металл участка резания, а струей сжатого воздуха непрерывно удаляют его из полости реза. Для воздушно-дуговой резки низ­коуглеродистой и нержавеющей стали толщиной до 20 мм ВНИИавтоген-маш сконструировал универсальный резак РВД-4А-66 (рис. 78: 1 — элект­род, 2 — головка, 3 — нажимной ры­чаг, 4 — корпус, 5— кабель-шланг). Он имеет сменные угольные электро­ды диаметром 6... 12 мм. Ток достигает 400 А, а при кратковременном форси­рованном режиме — 500 А. Давление воздуха составляет 0,4...0,6 МПа. Расход воздуха при давлении 0,5 МПа не превышает 20 м3/ч. Масса реза­ка — 1 кг. Процесс резки протекает Рис. 79 90 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу