Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ 28. Способы резки плавящимся
электродом
Дуговая резка
является одним из видов разделительной резки. Она основана на
выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги,
возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ
широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки
металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием,
но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при
резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги. Козырек
предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а
также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет
производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь,
содержащую 70% марганцевой руды и 30% жидкого стекла. Толщина
покрытия составляет 1... 1,5 мм. Успешно используются также электроды
с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. Электроды диаметром 4...6 мм являются
наиболее рекомендуемыми. Ток при резке выбирают в пределах 50...60 А на 1
мм диаметра электрода. Источником питания дуги могут служить
сварочные генераторы или сварочные трансформаторы. Дуговую резку
применяют для разрезания металлов толщиной не более 30 мм;
производительность низкая — при толщине разрезаемого металла 15
мм скорость резки не превышает 120...150 мм/мин. Расход электрода
составляет 1,0...1,5 кг на 1 м разрезаемого металла.
Кислородно-дуговая
резка отличается от дуговой тем, что на нагретый до плавления
участок поверхности металла подают струю чистого кислорода. Кислород
прожигает металл участка резания и выдувает образовавшиеся оксиды и
расплавленный металл из полости реза. При сгорании металла выделяется
до- |
полнительная теплота,
которая ускоряет процесс плавки и резки металла. Такой способ
применяют для выполнения коротких разрезов в различных строительных
конструкциях.
ВНИИавтогенмаш
разработал способ ручной кислородно-дуговой резки резаком типа РГД. При
этом способе резчик в правой руке держит электрододержатель, а в левой —
резак. Возбудив дугу и нагрев металл до плавления, резчик нажимает на
рукоятку кислородного клапана и направляет струю кислорода на
разогретый металл, затем дугу и резак перемещает вдоль линии реза.
Электродами служат стальные стержни диаметром 4...5 мм с покрытием
ЦМ-7, ОММ-5, ОЗС-3 и др. Ток в зависимости от диаметра электрода
составляет 160...250 А. Этим способом можно разрезать металл толщиной до
50 мм. Металл толщиной 10...20 мм режут электродом диаметром 4 мм со
скоростью 450...550 мм/мин. Расход кислорода составляет 100...160 л/мин.
Углеродистые и низколегированные стали толщиной 50 мм режут
электродом диаметром 5 мм со скоростью 200 мм/мин при расходе
кислорода до 400 л/мин.
Важным
преимуществом кислородно-дуговой резки является возможность
сочетания резки со сварочнцми работами при монтаже различных строительных
конструкций.
§ 29. Способы резки
неплавящимся электродом
Применяются следующие
виды дуговой резки неплавящимся электродом: разделительная резка
неплавящимся электродом, воздушно-дуговая резка и плазменно-дуговая
резка.
Разделительная
резка производится неплавящимся электродом:
угольным, графитовым или вольфрамовым. Угольные и графитовые
электроды диаметром 12...25 мм позволяют разрезать металл толщиной до 100
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
