Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или
ацетоном техническим и затем удаление оксидной пленки механической
зачисткой или химическим способом. Механическую зачистку
производят металлическими щетками из проволок диаметром до 5 мм.
Химический способ включает травление в течение 0,5... 1,0 мин
(раствором, состоящим из 45...55 г едкого натра технического и
40...50 г фтористого натрия технического в 1 л воды), промывку проточной
водой, нейтрализацию в 25...30%-ном водном растворе азотной кислоты в
течение 1...2 мин, промывку в проточной воде, затем в горячей воде, сушку
до полного испарения влаги. Обработку рекомендуется выполнять не более чем
за 2...4 ч до сварки.
§ 27. Технология дуговой
сварки в углекислом газе
Сварку в
углекислом газе производят почти во всех пространственных положениях,
что очень важно при производстве строительно-монтажных работ. Сварку
осуществляют при питании дуги постоянным током обратной полярности. При
сварке постоянным током прямой полярности снижается стабильность горения
дуги, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери электродного
металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1,6... 1,8
раза выше, чем при обратной полярности. Это качество используют при
наплавочных работах. Сварку можно производить и на переменном токе при
включении в сварочную цепь осциллятора. Источниками питания дуги
постоянным током служат сварочные преобразователи с
жесткой |
характеристикой
ПСГ-350, ПСГ-500 и др.
Листовой
материал из углеродистых и низколегированных сталей успешно
сваривают в углекислом газе; листы толщиной 0,6... 1,0 мм сваривают с
отбортовкой кромок. Допускается также сварка без отбортовки, но с зазором
между кромками не более 0,3...0,5 мм. Листы толщиной 1,0...8,0 мм
сваривают без разделки кромок, при этом зазор между свариваемыми кромками
должен быть не более 1 мм. Листы толщиной 8... 12 мм Сваривают
У-образным швом, а при больших толщинах — Х-образным
швом.
Перед
сваркой кромки изделия должны быть тщательно очищены от грязи, краски,
оксидной пленки и окалины. Наилучшие результаты дает сварка при больших
плотностях тока, обеспечивающих более устойчивое горение дуги,
высокую производительность и снижение потерь металла на
разбрызгивание. Для этого при сварке в углекислом газе применяют
электродную проволоку диаметром 0,5...2,0 мм и выполняют сварку при
плотности тока не менее 80 А/мм2.
Электродная проволока
применяется из низкоуглеродистой стали с повышенным содержанием
кремния и марганца марок Св-08ГС, Св-08Г2С. Поверхность электродной
проволоки должна быть тщательно очищена от смазки, антикоррозионных
покрытий, ржавчины, нарушающих устойчивость режима сварки.
Режим
сварки выбирается в зависимости от толщины свариваемых кромок. Для
тонколистовых изделий рекомендуются следующие режимы сварки (табл.
17).
Сварочный
ток и скорость сварки в значительной степени зависят от
Таблица 17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр
электродной проволоки, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
