Основы сварочного дела

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы сварочного дела

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 165 166 167

	 Углекислый газ СО^ не имеет цвета и запаха. Получают его из газообраз­ных продуктов сгорания антрацита или кокса, при обжиге известняка и т. д. Поставляется в сжиженном состоянии в баллонах типа А вмести­мостью 40 л при максимальном давле­нии 20 МПа. Сварочная углекислота выпускается двух сортов: высшего — чистотой 99,8% и первого— чистотой 99,5%. Баллоны с углекислотой окра­шивают в черный цвет с желтой надписью «СО^ сварочный». Углекис­лый газ, подаваемый в зону дуги, не является нейтральным, так как под действием высокой температуры он диссоциирует на оксид углерода и свободный кислород (СО^СО + О). При этом происходит некоторое окис­ление расплавленного металла свароч­ной ванны и, как следствие, металл шва получается пористым с низкими механическими свойствами. Для уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей (марганца, кремния). При этом полу­чается беспористый шов с хорошими механическими свойствами. Углекис­лый газ применяется при сварке низко­углеродистых и некоторых конструк­ционных и специальных сталей. Для снижения влажности углекис­лого газа рекомендуется уста­навливать баллон вентилем вниз. После отстаивания в течение 10... 15 мин осторожно открывают вентиль и выпускают из баллона влагу. Перед сваркой необходимо из нормально установленного баллона выпустить небольшое количество газа, чтобы удалить попавший в баллон воздух. Часть влаги задерживается в углекис­лоте в виде водяных паров, ухудшая при сварке качество шва. Кроме того, при выходе из баллона, от резко­го расширения происходит снижение температуры углекислоты и влага, конденсируясь в редукторе, забивает каналы и даже полностью закрывает выход газа. Для предупреждения за­мерзания влаги между баллоном и ре­дуктором устанавливают электричес­кий подогреватель. Окончательное удаление влаги после редуктора про­изводится в осушителе, наполненном прокаленным медным купоросом, хро­мистым кальцием или другим влаго-поглощающим веществом. § 25. Оборудование для сварки в защитном газе Аргонодуговая сварка неплавя-щимся или плавящимся электродом производится на постоянном и пере­менном токе. Установка для ручной сварки постоянным током (рис. 69,а — неплавящимся электродом, б — пла­вящейся электродной проволокой) состоит из сварочного генератора пос­тоянного тока (или сварочного выпря­мителя) /, балластного реостата 2, .газоэлектрической горелки 3, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа). Источником пи­тания дуги служат сварочные генера­торы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней харак­теристикой ГСГ-350 или ГСГ-500-2. Балластный реостат РБ-300 или РБ-200 включается в сварочную цепь для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повыше­ния устойчивости горения дуги. Газо­электрические горелки бывают различ­ной конструкции. Наибольшее приме­нение получила горелка типа ЭЗР конструкции ВНИИавтогенмаша. Кироваканский завод автогенного ма­шиностроения выпускает горелки ЭЗР-3-66 для сварки токами до 150 А, ЭЗР-4-68 — для токов до 500 А и ЭЗР-5-71 — для токов до 80 А. Рис. 69 81 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу