Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воды,
применением различных медных подкладок.
У сталей,
склонных к образованию закалочных структур, резкое охлаждение
сварного шва и околошовной зоны вызывает значительные внутренние
напряжения и даже появление трещин в наплавленном металле. Для уменьшения
разности температур в изделии и обеспечения медленного
охлаждения применяют предварительный подогрев изделия. При сварке в
условиях низких температур такой подогрев обязателен даже для
низкоуглеродистых сталей.
Для
снятия внутренних напряжений иногда применяют термическую обработку
сварных изделий, главным образом отжиг или нормализацию. Отжиг применяют
полный или низкотемпературный. Полный отжиг заключается в
нагреве изделия до 800 ... 950°С, выдержке при этой температуре и
последующем медленном охлаждении вместе с печью. В результате такой
обработки пластичность и вязкость наплавленного металла и металла зоны
термического влияния возрастают, а твердость металла снижается. При
этом в сварном изделии |
полностью
снимаются внутренние напряжения. Низкотемпературный отжиг (или
высокий отпуск) заключается в нагреве сварного изделия до 600 ...
650°С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении вместе
с печью. Так как температура нагрева ниже критической, структурные
изменения в металле не происходят. При меньших температурах нагрева
сварочные напряжения снимаются частично.
Нормализация
заключается в нагреве изделия до температуры на 30... 40° С выше
критической, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе
(т. е. с несколько большей скоростью, чем при отжиге). Такая обработка
является наилучшей для сварных изделий, так как не только снимает
внутренние напряжения, но позволяет получить мелкозернистую структуру
металла. Особенно следует рекомендовать нормализацию для
сварных.изделий из низкоуглеродистых сталей, содержащих углерода
менее 0,25%. Для термообработки крупногабаритных сварных изделий
применяют мощные термопечи. |
|
|
|
|
|
ГЛАВА 7
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ
СВАРКА
ПОД ФЛЮСОМ |
|
|
|
|
|
§ 18. Сущность и преимущества
Автоматическая и
полуавтоматическая сварка под флюсом — один из основных способов
выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве. Обладая рядом
важных преимуществ, она существенно изменила технологию изготовления
сварных изделий, таких, как стальные конструкции, трубы большого
диаметра, котлы, корпуса судов. Вследствие изменения технологии
изготовления произошли изменения и самих сварных конструкций: широко
применяются сварно-литые и свар-но-кованые изделия, дающие огромную
экономию металла и труда. Однако многие сварочные операции, по
технологической необходимости выпол- |
няют
ручной дуговой сваркой. При ручной дуговой сварке непрерывность процесса
обеспечивает сварщик, подавая электрод в зону дуги и перемещая
дугу вдоль свариваемого шва. Процесс ручной сварки, обладая рядом
преимуществ, имеет два недостатка—малую производительность й
неоднородность шва, зависящих от квалификации сварщика. Кроме того,
производительность ручной сварки ограничивается максимально
допустимым значением сварочного тока для применяемых при ручной
сварке диаметров электродов. При больших токах электрод длиной 350 ... 450
мм сильно перегревается, что затрудняет нормальный процесс
сварки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
