Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электродов остальных
марок — 8 г/ (А • ч). Электрод СМ-11 (тип Э42А) получил большое
распространение в строительстве и монтаже сварных конструкций.
Наплавленный металл имеет высокие механические свойства. Коэффициент
наплавки достигает 10 г/(А-ч).
Важным положительным качеством электрода СМ-11 является устойчивость
сварки в условиях монтажа, когда необходимо поддерживать постоянство
длины сварочной дуги. Таким же качеством обладают электроды марки
МР-3, имеющие коэффициент наплавки 9 г/(А • ч). Они предназначены для сварки
постоянным и переменным током.
Для
сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
переменным или постоянным током во всех пространственных положениях
хорошие результаты дают электроды типа Э42 марки АНО-5, имеющие
коэффициент наплавки 11 г/(А-ч), |
и марки
АНО-6 с коэффициентом наплавки 8,5 г/(А • ч). Для сварки деталей из
низкоуглеродистой стали, работающих при динамических нагрузках,
применяют электроды марки АНО-3 и АНО-4 (тип Э46) с коэффициентом
наплавки 8 г/(А-ч). Электроды
марки AHO характеризуются устойчивым горением дуги, незначительным
разбрызгиванием металла, стойкостью против образования
кристаллизационных трещин и легкостью отделения шлаковой корки. Особо
следует отметить их низкую токсичность.
Для
сварки тонколистовой стали толщиной 0,8 ... 2,5 мм применяют электроды
ОМА-2 (тип Э42). Коэффициент наплавки достигает 9,5 г/ (А • ч).
Стержень изготовляют из сварочной проволоки Св-08 диаметром до 3 мм. При
больших диаметрах возрастают потери на угар и разбрызгивание
металла. |
|
|
|
|
|
ГЛАВА 6
ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ |
|
|
|
|
|
§ 14. Сварные соединения и швы
Сварным соеднненнем называется
неразъемное соединение, выполненное сваркой, состоящее из двух
детален и соединяющего их сварного шва.
ГОСТ
5264—80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и
размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железо-никелевой
и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим
электродом при толщине свариваемого металла до 175 мм. Установлены
слудующие типы соединений: стыковые — условное обозначение С, нахлесточные
— Н, тавровые — Т и угловые — У.
Стыковые
соединения — самые типичные сварные соединения, в
которых торцы или кромки соединяемых деталей располагаются так, что
поверхность одной детали является продолжением поверхности
другой детали. Стыковые соединения без скоса свариваемых кромок
применяют при |
соединении листов
толщиной до 12 мм. Кромки листов срезают под прямым углом к плоскости
листа и при сварке располагают с зазором 1 ... 2 мм. Листы толщиной до 4
мм сваривают односторонним швом, 2... 12 мм — двусторонним швом. Стыковые
соединения с У-образной разделкой кромок применяют при сварке металла
толщиной 3 ... 60 мм. При этом разделка кромок может быть одно- и
двусторонней. Для толщин металла 15 ... 100 мм применяют У-образную
разделку шва с криволинейным скосом одной или обеих кромок. Стыковые
соединения с Х- и К- образной разделкой кромок применяют при сварке
металла толщиной 8... 175 мм. При этом расход электродного металла, а
отсюда и электроэнергии почти вдвое меньше, чем при У-образной разделке
кромок. Кроме того, такая разделка обеспечивает меньшую величину
деформаций после сварки. При V- и Х-образной разделках кромки притупляют,
чтобы предотвратить прожог металла при сварке. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
