Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32%
гранита и 5% крахмала. Коэф фициент массы покрытия — 40 ...
45%.
Рутиловые
покрытия, основным компонентом которых является рутил
(ТЮ2 — двуоксид титана). Шлако-образующими компонентами служат
рутил, а также полевой шпат, магнезит и др. В качестве раскислителя и
легирующего компонента применяют ферромарганец. В практике применяют
покрытия ЦМ-9, МР-3 и др. Покрытие ЦМ-9 содержит 48% рутила, 30%
полевого шпата, 15% ферромарганца, 5% магнезита и 2% декстрина.
Коэффициент массы покрытия 38 ...42%. Коэффициент наплавки — 9,5
...10,5 г/(А-ч). Покрытие
МР-3 состоит из рутила (50%), мрамора или мела (18%), ферромарганца
(15,5%), каолина (5%), оксицеллюлозы (1,5%) и талька (10%). Коэффициент
массы покрытия составляет 38 ... 42%.
Целлюлозные
покрытия, содержащие главным образом органические компоненты
в качестве газообразующих и связующих веществ. В качестве
раскислителей введены ферромарганец, ферросилиций. К этой группе
относятся покрытия ОМА-2, ЦЦ-1, ВСП ВНИИСТ и др. Покрытие ОМА-2
состоит из титанового концентрата (36,5%) марганцевой руды (3,5%),
калиевой селитры (2%), ферромарганца (6%), ферросилиция (5%) и муки (47%).
Коэффициент массы покрытия — 9 ... 10%. Покрытие ЦЦ-1 содержит 25%
рутила, 20% ферромарганца, 45% целлюлозы и 10% талька. Коэффициент массы
покрытия составляет 12 ... 15%. Коэффициент наплавки достигает
10 г/(А • ч).
Основные
покрытия, составленные на основе плавикового шпата (СаИг) и
мрамора (карбонат кальция СаСОз). Отсутствие в составе этого покрытия
оксидов железа и марганца позволяет широко легировать
наплавляемый металл. При сварке можно получить металл шва
заранее заданного химического состава с хорошими механическими
свойствами. В качестве раскислителей покрытие содержит ферротитан,
ферромарганец и |
ферросилиций. В эту
группу входят покрытия типа УОНИ-13, содержащие мрамор (51 ... 54%),
плавиковый шпат (15... 18%), кварцевый песок (8... 9%),
ферромарганец (2... 7%), ферросилиций (3... 10%), ферротитан (9 ...
16%) и ферромолибден (до 5%). Коэффициент массы покрытия составляет
33 ... 38%.
Условное
обозначение электрода включает марку электрода, диаметр стержня, группу по
качеству и номер ГОСТа. Например, «Электрод УОНИ 13/45—3,0—2 ГОСТ
9466—75».
В
промышленности и строительстве получили широкое применение
следующие марки электродов. Электрод ОММ-5 относится к электродам
типа Э42; применяется для сварки ответственных конструкций из
низкоуглеродистой .стали на переменном и постоянном токе. Коэффициент
наплавки достигает 8,0 г/ (А • ч). Сварка производится при любом
пространственном положении шва. Электрод ЦМ-7 относится также к
электродам типа Э42 и применяется для сварки ответственных швов
конструкций из низкоуглеродистой стали во всех пространственных
положениях (при потолочных швах качество сварки снижается).
Коэффициент наплавки равен 11 г/(А-ч). Электрод отличается
высокой производительностью, так как допускает применение больших
плотностей тока. Электрод ЦМ-7с отличается от электрода ЦМ-7 большей
толщиной покрытия и предназначен для скоростной сварки швов в нижнем
положении. Электроды типа УОНИ-13 дают высокое качество металла шва и
применяются для сварки ответственных швов из конструкционных сталей.
Они выпускаются нескольких марок: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65
и УОНИ-13/85. Цифры после черты означают получаемый предел прочности
металла шва в кгс/мм2. Сварку можно производить при любом
положении шва, но только на постоянном токе обратной полярности. Эти
электроды применяют в заводских и монтажных условиях. Коэффициент наплавки
электрода УОНИ-13/45 равен 9,8 г/(А • ч), а у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
