Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типы и
требования, предъявляемые к металлическим электродам для ручной
дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей,
регламентированы ГОСТ 9467—75. Для сварки углеродистых и
низколегированных конструкционных сталей предусмотрено 9 типов
электродов (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60); для
сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой
прочности — 5 типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150); для сварки
теплоустойчивых сталей — 9 типов (Э-09М, Э-09МХ и др.). При изготовлении
стержней большинства этих электродов применяют проволоку Св-08 и
Св-08А.
Тип
электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей
гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм2.
Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим
электродом, имеет повышенные пластические свойства. Такие электроды
применяют при сварке наиболее ответственных швов. Каждому типу
электрода соответствует несколько марок, на каждую из которых
разработаны технические условия. Например, типу Э42
соответствуют электроды ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др. Марка электрода —
это его промышленное обозначение, характеризующее стержень и
покрытие.
Электродные покрытия
делят на две группы: тонкие
(стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение
тонкого покрытия — облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее
горение. Для этого покрытие составляют из веществ, атомы и молекулы
которых обладают низким потенциалом ионизации, т. е. легко
ионизируются в воздушном промежутке дуги. Такими веществами являются
калий, натрий, кальций, барий, литий, стронций и др. Они применяются, как
правило, в виде углекислых солей: мел СаСОз, поташ К2СО3, углекислый барий ВаСОз и др. В качестве
связующего вещества применяют жидкое стекло, представляющее
собой силикат натрия ЫагО-БЮг-Покрытие наносят на стержень
элект- |
рода
слоем толщиной 0,1...0,26 мм, что составляет 1,5...2,5% от массы
электрода. Тонкое покрытие не создает защиты для
расплавленного металла шва и поэтому при сварке происходит его
окисление и азотирование. Шов получается хрупким, пористым, с различными
неметаллическими включениями. Поэтому электроды с тонким покрытием
используют при выполнении неответственных сварных швов.
Наиболее
простым тонким покрытием является меловое. Оно состоит из
мелкопросеянного чистого мела, разведенного в жидком стекле. На 100
массовых частей мела берется 25...30 массовых частей жидкого стекла и
полученная смесь размешивается в воде до сметанообразного состояния.
Электродные стержни окунают в этот раствор и сушат при комнатной
температуре или в сушильных шкафах при температуре 30...40°С. Такие
электроды дают при сварке швы очень низкого качества и поэтому применяются
редко.
Более
качественные сварные швы дают электроды с тонким покрытием марки К-3 и
А-1. Основной составляющей этих покрытий является титановый
концентрат. Покрытие К-3 содержит 57,8% титанового концентрата и
42,2% марганцевой руды, а жидкое стекло составляет 25...35% от
массы концентрата и руды. Покрытие А-1 содержит 86,6% титанового
концентрата, 10,2% марганцевой руды, 3,2% калиевой селитры. Жидкое
стекло берется в количестве 30...35% от массы перечисленных
компонентов. При сварке тонкостенных изделий хорошие результаты дает
покрытие МТ, состоящее из 62% титанового концентрата, 31% полевого
шпата и 7%
хромовокислого калия. Жидкое стекло составляет 30% от
массы остальных компонентов. Применяют и ряд других покрытий, имеющих
различные назначения.
Сварное
соединение высокого качества выполняют электродами с толстым
покрытием. Поэтому эти покрытия называют качественными.
Качественное покрытие выполняет сле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
