Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и
теплостойких сталей; высоколегированные (39 марок) для сварки
хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других
высоколегированных сталей. Химический состав некоторых марок
сварочной проволоки приведен в табл. 9.
Проволока
маркируется индексом Св (сварочная) и следующих за ним букв и цифр.
Буквами обозначены химические элементы, содержащиеся в металле
проволоки: А — азот (только в высоколегированных проволоках), Г —
марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, Т — титан,
Ю — алюминий, Ц — цирконий и др. Первые две цифры, следующие за индексом
Св указывают содержание углерода в сотых долях процента, а цифры
после букв — содержание данного элемента в процентах. Отсутствие
цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что
этого элемента в проволоке менее одного процента. Буква А на
конце обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки
указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора).
Например, сварочная проволока марки Св-08ХГ2С содержит 0,08%
углерода, до 1% хрома, до 2% марганца и до 1 %
кремния.
Содержание углерода в
сварочной проволоке не превышает 0,12—0,15% (за редким исключением), что
снижает склонность металла шва к газовой пористости и
образованию твердых закалочных структур. Содержание кремния в
углеродистой проволоке составляет менее 0,03%, так как наличие
кремния способствует образованию при сварке пор в металле шва.
Допустимое содержание серы и фосфора также ограничено (0,04% каждого
элемента), так как они даже при малой концентрации способствуют
образованию трещин в сварном шве.
Медь и ее
сплавы сваривают проволокой и прутками из меди и сплавов на медной основе
(ГОСТ 16130—72). Алюминий и алюминиевые сплавы сваривают сварочной
проволокой из алюминия и его сплавов |
(ГОСТ
7871—75). Для сварки других металлов и сплавов применяют сварочную
проволоку или стержни, изготовленные либо по ГОСТу на
свариваемый металл, либо по техническим условиям.
Вместо
дорогостоящей легированной сварочной проволоки успешно применяют
порошковую электродную проволоку. Ее изготовляют из стальной ленты,
свернутой в трубочку, внутрь которой помещают шихту (порошок), состоящую
из смеси ферросплавов, железного порошка и графита. Диаметр
порошковой проволоки 2,5...5 мм. Состав шихты подбирают так, чтобы
образовавшийся от расплавленных оболочки и шихты жидкий сплав имел
после охлаждения химический состав и свойства, установленные для
металла шва. Сварку порошковой проволокой производят открытой
дугой, под флюсом или в защитных газах. При строительно-монтажных работах
применяют порошковую проволоку марок ПЛАН!, ПП-АН2, ПП-АНЗ, ПП-ДСК.
Они позволяют получать металл шва с высокими механическими
свойствами.
В
настоящее время получил применение разработанный Институтом
электросварки им. Е. О. Патона способ сварки самозащитной проволокой, т.
е. сплошной легированной проволокой без защитной среды (открытой дугой).
Этот способ основан на использовании специальных электродных
проволок, содержащих раскисляющие и стабилизирующие элементы. Обычно
при сварке открытой дугой происходит выгорание марганца и кремния, а
металл шва обогащается кислородом и азотом. При сварке
специальной для данного способа легированной проволокой происходит
компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного их содержания
в металле . проволоки. Металл проволоки содержит также алюминий,
титан, цирконий и церий. Эти элементы обеспечивают хорошее
раскисление металла сварочной ванны, образуя соединения,
переходящие в шлак. Кроме того, эти элементы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
