Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
собствует
образованию трещин. При сварке высоко марганцовистых сталей (11 ... 16%
Мп) происходит выгорание марганца, поэтому его восполняют, используя
электродные покрытия и флюсы с повышенным содержанием марганца.
Кремний содержится в обычной углеродистой стали в
пределах 0,02 ... 0,3% и существенного влияния на свариваемость не
оказывает. При повышенном содержании (0,8... 1,5%) кремний затрудняет
сварку, так как придает стали жидко-текучесть и образует тугоплавкие
оксиды и шлаки. Сера является самой вредной примесью
стали. Содержание серы в стали допускается не более 0,05%. Сера образует в
металле сульфид железа, который имеет более низкую температуру плавления,
чем сталь, и плохо растворяется в расплавленной стали. При
кристаллизации частицы сульфида железа располагаются между
кристаллами металла шва и способствуют образованию горячих трещин.
Фосфор является также вредной примесью. Фосфор ухудшает
свариваемость стали, так как образует хрупкий фосфид железа,
придающий стали хладноломкость. Содержание фосфора в стали не
превышает 0,05%.
Свариваемость стали
принято оценивать по. следующим показателям: склонность металла шва к
образованию горячих и холодых трещин; склонность к изменению
структуры в околошовной зоне и к образованию закалочных структур;
физико-механические свойства сварного соединения; соответствие
специальных свойств (жаропрочность, износостойкость и др.)
сварного соединения техническим условиям.
Свариваемость
определяют двумя основными методами, разработанными МВТУ им. Баумана
(валиковая проба) и Кировским (г. Ленинград) заводом. Валиковая проба
заключается в следующем: изготовляют образцы, на которые
наплавляют по одному валику при различной погонной энергии от 419 •
103 до 838 • 104 Дж/м. Обработанные и
протравленные образцы подвергают макро- и |
микроисследованиям, а
затем механическим испытаниям на загиб и ударную вязкость.
Результаты исследования позволяют не только оценить свариваемость
стали по многим показателям, но и установить оптимальные режимы
сварки.
По
методу, разработанному Кировским заводом, исследование проводят
на образцах из толстолистовой стали. Пластины размером 130 X 130 мм имеют
в середине выточки диаметром 90 мм, при этом оставшиеся донышки у
выточек должны иметь толщину 2, 4 и 6 мм. В выточки по диаметру наплавляют
валик и в процессе наплавки пластины охлаждают с наружной стороны
проточной водой или струей воздуха. Стали считаются сваривающимися хорошо,
если трещины отсутствуют; удовлетворительно, если трещины образуются
при охлаждении водой, но отсутствуют при охлаждении воздухом;
ограниченно, если сталь для предупреждения образования трещин
требует предварительного подогрева до 100... 150° С и охлаждения
на воздухе. Плохо сваривающиеся стали требуют предварительного
подогрева до 300° С и выше.
Углеродистые стали по
свариваемости можно условно подразделить на следующие группы: хорошо
сваривающиеся стали: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 (ГОСТ 380—71), 08, 10,
15, 20, 25 (ГОСТ 1050—74); удовлетворительно сваривающиеся стали: Ст5
(ГОСТ 380—71), 30, 35 (ГОСТ 1050—74); ограниченно сваривающиеся стали:
Стб, Ст7 (ГОСТ 380—71), 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—74); плохо
сваривающиеся стали: 60Г, 65Г, 70Г, 65, 70, 75, 80, 85 (ГОСТ
1050—74).
В сварных
строительных конструкциях используются главным образом стали
первой группы. Стали СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 применяют при изготовлении
различных строительных конструкций, арматуры железобетонных изделий,
горячекатаных и сварных труб с прямым и спиральным швом; из стали СтЗ
изготовляют бункера, резервуары, газгольдеры, конструкции доменного
комплекса, балки различных перекрытий; стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
