Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(30...80%), а при
автбматической сварке.она составляет 30...40%.
Производительность
сварки в-значительной степени зависит от скорости расплавления
электродного металла, которая оценивается коэффициентом расплавления
<хр.
Коэффициент расплавления
численно равен массе электродного металла в граммах, расплавленной в
течение одного часа, отнесенной к одному амперу сварочного
тока.
Коэффициент
расплавления зависит от ряда факторов. При обратной полярности
коэффициент расплавления больше, чем при прямой полярности, так
как температура анода выше, чем катода. Состав покрытия электрода и
его толщина также влияют на коэффициент расплавления. Это
объясняется, во-первых, значением эффективного потенциала ионизации газов,
а во-вторых, изменением теплового баланса дугового промежутка.
Коэффициент расплавления при ручной дуговой сварке составляет
6,5...14,5 г/(А • ч). Меньшие значения имеют электроды с тонким покрытием,
а большие — электроды с толстым покрытием.
Для оценки скорости сварки
пользуются коэффициентом наплавки ан. Этот коэф-фицяент
оценивает массу электродного металла, введенного в сварной
шов.
Коэффициент ! наплавки
меньше коэффициента расплавления на величину потерь электродного
металла из- |
за угара
и разбрызгивания. Эти потери при ручной сварке достигают 25...30%, а при
автоматической сварке под флюсом составляют только 2...5% от
количества расплавленного электродного металла. Знание этих
коэффициентов позволяет произвести расчет потребного количества
электродного металла для сварки шва установленного сечения и
определить скорость сварки шва.
Количество металла
(кг), необходимое для получения сварного шва, g„ = LFp, где L — длина
свариваемого шва, м; F
— площадь поперечного сечения шва, м2; р —
плотность электродного металла, кг / м3.
Выражая
это же количество металла (кг) через коэффициент наплавки,
получим g„ =
10~3 ají,
где ос„ — коэффициент наплавки, г/ (А • ч); / — сварочный
ток, A; t — время
горения дуги, ч. Отсюда: время горения дуги (ч) t= Ю-3
gH/(aH/); скорость сварки (м/ч) v — L/t.
Зная
gH. можно определить необходимое количество электродного
металла: g3 = gv (1 +
где i|) — коэффициент потерь металла на угар и
разбрызгивание.
Кроме
того, потребное количество электродного металла (кг) можно
определить, зная коэффициент расплавления oLp'.gi = Ю~ ajt.
Задавшись
диаметром и длиной электрода, по g3 вычисляют потребное
количество электродов. Диаметр стержня электрода должен
соответствовать значению сварочного тока, длина
стандартизована. |
|
|
|
|
|
ГЛАВА 3
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ
ДУГИ |
|
|
|
|
|
§ 4. Основные
требования
Важным
условием получения сварного шва высокого качества является
устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги должны
обеспечивать возбуждение и стабильное горение дуги.
Возбуждение сварочной
дуги начинается с короткого замыкания сварочной цепи — контакта
между элек- |
тродом и
деталью. При этом происходит выделение теплоты и быстрое разогревание
места контакта. Эта начальная стадия требует повышенного напряжения
сварочного тока. В дальнейшем происходит некоторое уменьшение
сопротивления дугового промежутка (вследствие эмиссии электронов
с катода и появления объемной ионизации газов в дуге), что вызывает
снижение напряжения до предела, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
