Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ностью
(не уступающей рентгено- и гамма-дефектоскопии), простотой контроля,
дешевизной применяемых материалов, возможностью проверки швов в различных
пространственных положениях и безопасностью работы.
Индукционный метод
контроля основан на рассеянии магнитного потока датчиком дефектоскопа
и последующем наведении электродвижущей силы в индикаторе.
Наведенный индукционный ток усиливается и подается на телефон,
сигнальную лампу или на магнитоэлектрический прибор. По звуку, отклонению
стрелки прибора или зажиганию лампы определяют расположение дефекта.
Индукционный контроль производят дефектоскопом,
МД-138.
Ультразвуковой
метод контроля основан на способности ультразвуковых
колебаний проникать в-толщу металла на значительную глубину и
отражаться от неметаллических включений и других дефектных участков
шва. Ультразвуковые дефектоскопы работают по следующему принципу.
Пластинка из кварца или сегнетовой соли под действием переменного
электрического поля высокой частоты дает ультразвуковые колебания,
которые с помощью щупа направляются на проверяемое сварное
соединение. На границе между однородным металлом и дефектом эти волны
частично отражаются и воспринимаются второй пластинкой. Под действием
переменного давления ультразвуковой волны на гранях этой пластинки
появляется переменная разность потенциалов, зависящая от
интенсивности отраженной волны. Электрические колебания от граней
пластинки усиливаются и направляются в осциллограф. На экране
осциллографа одновременно изображаются импульсы излучаемой и
отражаемой волн. По относительному расположению этих импульсов и
по интенсивности отраженного импульса можно судить о местонахождении
и характере дефекта в сварном шве. В настоящее время выпускают
ультразвуковые дефектоскопы, работающие на одной пластинке, которая
подает короткими импульсами ультразвуко- |
вые волны
на контролируемый шов. Отраженные волны воспринимаются этой же пластинкой
в промежутки времени между импульсами излучения. При этом получается
высокая четкость излучаемых и отраженных ультразвуковых волн.
Ультразвуковой метод контроля позволяет обнаружить все основные
дефекты сварных швов. Кроме того, ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7н
имеют приспособления для настройки на заданную толщину шва и для
определения глубины расположения обнаруженного дефекта.
Недостатками ультразвукового контроля являются трудность определения
характера дефекта и проверки швов толщиной менее 10 мм.
Испытание
сварных швов емкостей на герметичность проводят различными
методами.
Испытание
керосином: емкости, работающие без избыточного давления, с
внутренней стороны обильно смачивают керосином; сварные швы с внешней
стороны покрывают меловым водным раствором. При наличии даже
мельчайших пор, трещин или неплотностей керосин просачивается
через них и на покрытой мелом поверхности появляются керосиновые
пятна.
Испытание сжатым
воздухом проводят нагнетанием в испытываемый резервуар
сжатого воздуха до давления, указанного в технических условиях
на изготовление резервуара. Швы покрывают мыльной эмульсией; при наличии
дефектов появляются мыльные пузырьки. Если габариты позволяют погрузить
испытываемый резервуар в ванну с водой, тогда дефекты определяют по
пузырькам воздуха. Трубопроводы и большие резервуары испытывают
сжатым воздухом на величину потери давления за время, установленное
техническими условиями.
Вакуум-аппаратом
контролируют сварные швы, имеющие односторонний доступ, когда
невозможно использовать керосин, воздух или воду. Аппарат
состоит из камеры с вакуумметром и насоса. Контролируемый
сварной шов покрывают мыльной эмуль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
