Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхностные и
внутренние поры возникают вследствие попадания в металл шва
газов (водород, азот, углекислый газ и др.). образовавшихся при
сварке. Водород образуется из влаги, масла и компонентов покрытия
электродов. Азот в металл шва попадает из атмосферного воздуха при
недостаточно качественной защите расплавленного металла шва. Оксид
углерода образуется в процессе сварки стали при выгорании
углерода, содержащегося в металле. Если свариваемая сталь и электроды
имеют повышенное содержание углерода, то при недостатке в сварочной ванне
раскислителей и при большой скорости сварки оксид углерода не
успевает выделиться и остается в металле шва. Таким образом, пористость
является результатом плохой подготовки свариваемых кромок
(загрязненность, ржавчина, замасленность), применения электродов с
сырым покрытием, влажного флюса, недостатка раскислителей, больших
скоростей сварки.
Неметаллические
включения образуются при сварке малым сварочным током,
применении некачественных электродов, сварочной проволоки, флюса,
загрязненных кромках и плохой очистке шва от шлака при
многослойной сварке. При неправильно выбранном режиме сварки шлаки и
оксиды не успевают всплыть на поверхность и остаются в металле шва в
виде неметаллических включений.
Трещины наружные
и внутренние (микротрещины) являются опасными и недопустимыми
дефектами сварных швов. Они образуются вследствие напряжений, возникающих
в металле от его неравномерного нагрева, охлаждения и усадки.
Высокоуглеродистые и легированные стали после сварки при
охлаждении закаливаются, в результате чего могут образоваться
трещины. Причиной возникновения трещин служит также повышенное содержание
в стали вредных примесей (серы и фосфора).
Методы устранения дефектов
сварных швов. Неполномерность
швов устраняется наплавкой дополнительного слоя металла. При этом
наплав- |
ляемую
поверхность необходимо тщательно очистить до металлического блеска абразивным инструментом
или металлической щеткой. Чрезмерное усиление шва устраняют с помощью
абразивного инструмента или пневматического зубила.
Непровар,
кратеры, поверхностные и внутренние поры и неметаллические
включения устраняют вырубкой пневматическим зубилом или расчисткой
абразивным инструментом всего дефектного участка с последующей
заваркой. Часто применяют выплавку дефектного участка с помощью
поверхностной кислородной или воздушно-дуговой резки.
Подрезы
заваривают тонкими Беликовыми швами.
Наплывы устраняют обработкой абразивным инструментом или с помощью
пневматического зубила. Наружные трещины устраняют разделкой и
последующей заваркой. Для предупреждения распространения трещины по
концам ее засвер-ливают отверстия. Разделку трещины выполняют зубилом или
резаком. Кромки разделки зачищают от шлака, брызг металла, окалины и
заваривают. Швы с внутренними трещинами вырубают и заваривают заново.
При наличии сетки трещин дефектный участок вырезают и сваркой
накладывают заплату.
§ 63. Виды контроля сварных
соединений
Для
получения сварного соединения хорошего качества необходимо
осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая
проверкой полученного сварного соединения. Качество основного
металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и
других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам.
Маркировка и качество должны соответствовать установленным
техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку
и разделку шва проверяют по стандартам и техническим
условиям. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
