Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 мм.
При большей ширине наплавляют несколько полос. Слой разравнивают
и слегка уплотняют. Наплавку производят плавными поперечными
движениями угольного электрода вдоль наплавляемой поверхности.
Скорость перемещения должна обеспечивать сплавление наплавляемого
сплава с основным металлом. Ток постоянный, прямой полярности. При
диаметре электрода 10...16 мм сварочный ток составляет 200...250 А при
напряжении дуги 24...28 В. Длину дуги поддерживают в пределах 4...8
мм.
Автоматическая и
полуавтоматическая наплавка выполняется наплавочной
проволокой сплошного сечения диаметром 2...5 мм сварочным током 200...1000
А при напряжении дуги 28...45 В. При наплавке порошковой проволокой
диаметром 2...3,6 мм применяют сварочные токи 150...400 А (напряжение
дуги 22...32 В). Большие технические возможности и высокая
производительность наплавки под флюсом позволяют применять ее при самых
различных наплавочных работах. Восстановление и упрочнение плоских
поверхностей производят наплавкой проволокой или лентой под флюсом.
Наплавку цилиндрических поверхностей выполняют винтовой линией или
кольцевыми валиками, при этом поверхности диаметром более 400 мм
рекомендуется наплавлять электродной лентой, а также использовать
многоэлектродные установки. Учитывая, что автоматическая однодуговая
наплавка под флюсом ха- |
рактеризуется более
глубоким про-плавлением основного металла, рекомендуется применять
двухдуговую наплавку проволокой диаметром 1,6...2,0 мм. Хорошие результаты
дает наплавка под флюсом ленточным электродом: коэффициент плавления
выше на 25...30%, а глубина проплавления и доля основного
металла в наплавленном слое уменьшаются почти вдвое. Плотность
тока составляет 20...40 А/мм2, а напряжение — 28...34
В.
При
наплавке поверхностей сложной конфигурации важное значение имеет
возможность наблюдения за процессом наплавки. В этих случаях
рекомендуется производить наплавку в защитном газе или
самозащитной проволокой открытой дугой. Цилиндрические поверхности
малого диаметра целесообразно наплавлять вибродуговой
установкой.
Если
после наплавки деталь подлежит обработке резанием, то наплавлять
следует ровную поверхность с минимальным припуском на обработку;
твердость наплавленного слоя снижают отжигом. После обработки
резанием твердость слоя повышают закалкой и последующим
отпуском.
Контроль
качества наплавки имеет назначение проверить наличие внешних и внутренних
дефектов, твердость, однородность структуры, химический состав слоя и
деформацию детали. Результаты контроля сравнивают с техническими
требованиями. |
|
|
|
|
|
ГЛАВА 20 СВАРКА ПОЛИМЕРОВ И
ПЛАСТМАСС |
|
|
|
|
|
§ 57.
Основные виды полимеров и пластмасс
Полимеры
и пластмассы, обладая целым рядом ценных свойств (достаточная
прочность, антикорро-зионность, стойкость против химически
агрессивных сред, теплостойкость и др.), получают большое
применение в самых различных отраслях народного хозяйства не только
как заменители дефицитных металлов, но |
и как
основные конструкционные материалы.
Полимер —
высокомолекулярное органическое соединение, характеризующееся
многократным повторением одного или более составных звеньев (составное
звено — группа атомов, с помощью которой описывают строение цепи
макромолекулы). В зависимости от структуры и формы макромолекул
различают термопластичные и термореактивные полимеры.
Термо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
