Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
волока
легированная и высоколегированная позволяет получать слой твердостью
от НВ 180 (Нп-40Г) до HRC52 (Нп-40Х13). Обычно наплавку производят под
флюсом. Применяются флюсы, предусмотренные по ГОСТ 9087—81.
Допускается производить наплавку рабочих поверхностей деталей
строительных машин электродной проволокой Св-08 под легирующим флюсом.
Применяют керамические флюсы серии КС, содержащие мрамор
(40...44%), плавиковый шпат (6...10%), диоксид титана (до 6%),
феррохром (до 25%), ферротитан (до 14%), кварцевый песок (до 5%) и
графит (0,5... 1,0%). Кроме того, автоматическую и полуавтоматическую
наплавку производят наплавочной порошковой проволокой или лентой
под слоем флюса АН-348-А, АН-20 (С, СП и П), АН-22, АН-60 и др. Порошковая
проволока, как и лента, представляет собой стальную оболочку,
наполненную запрессованной в ней шихтой, содержащей элементы,
легирующие наплавляемый слой. Для наплавки деталей машин из
углеродистой стали под флюсом АН-348-А применяют порошковую проволоку
марок ПП-АН-120, ПП-АН-121 (твердость слоя НВ 300...350) или ПП-АН-122
(HRC 50...56), для наплавки высокомарганцовистых сталей применяют
проволоку ПП-АН-105 (HRC 20...25), для наплавки высокохромистых
сталей рекомендуют порошковую проволоку марок ПП-АН-170 и
ПП-АН-171. Порошковые ленты марок ПЛ-АН-101, ПЛ-АН-102 и ПЛ-АН-112
применяют для наплавки под флюсом и открытой дугой. Твердость слоя
достигает HRC 56.
§ 56. Технология
наплавки
Технологический
процесс наплавки начинается с подготовки детали, для этого ее тщательно
очищают от грязи, масла, краски. Рекомендуется поверхности,
подлежащие наплавке, обжигать газовыми горелками. Применяют также
промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой
горячей водой, очистку стальной |
щеткой.
Для предупреждения больших внутренних напряжений и образования
трещин часто наплавляемые детали подогревают до температуры, зависящей от
основного и наплавляемого металла. Технологические приемы и режимы
наплавки зависят от формы и размеров деталей, а также от толщины и
требуемых свойств наплавляемого слоя.
Большое
значение для качества наплавляемого слоя имеют доли участия основного и
присадочного металлов в формировании слоя. Доля участия основного металла
зависит от способа наплавки и особенно от режима. Например, при наплавке
под флюсом влияние режима на качество наплавляемого слоя больше, чем при
ручной наплавке покрытыми электродами, что объясняется большим
проплавлением основного металла. Преимуществом наплавки порошковой
проволокой (или лентой) является меньшая плотность тока, что
обеспечивает меньшую глубину проплав-ления основного металла и, как
следствие, меньшее перемешивание его с наплавляемым металлом.
При
нанесении слоя в виде отдельных валиков должно быть обеспечено
оптимальное перекрытие валиков: при ручной наплавке — на 0,30...0,35
ширины, а при автоматической и полуавтоматической на 0,4... 0,5
ширины валика.
Ручную дуговую
наплавку производят электродами диаметром стержня 4...5
мм. Сварочный ток составляет 160...250 А. Напряжение дуги — 22...26
В. Наплавку производят короткой дугой постоянным током обратной
полярности. При напл-авке (особенно электродами ОЗН) перегрев
наплавленного слоя не допускается. Для этого слой наплавляют
отдельными валиками с полным последовательным охлаждением каждого
валика.
Зернистые
порошковые смеси наплавляют с помощью угольного электрода. На
подготовленную поверхность насыпают тонкий слой флюса (прокаленной
буры)толщиной 0,2...0,3 мм и слой порошковой смеси толщиной 3...7 мм,
шириной не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
