Основы сварочного дела

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы сварочного дела

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 165 166 167

	 тельностью. Способ позволяет полу­чать наплавленный слой любого заданного состава на плоских по­верхностях и на поверхностях вращения (наружных и внутренних). Наплавка выполняется за один проход незави­симо от толщины наплавляемого слоя. Газовая наплавка имеет ограни­ченное применение, так как при этом возникают большие остаточные напря­жения и деформации в наплавляемых деталях. Для наплавки применяются литые твердые сплавы. Для ручной дуговой наплавки при­меняют электроды, предусмотренные ГОСТ 10051-75. Электроды обозна­чаются буквой Э и затем указывается примерный химический состав стерж­ня электрода. Например, электрод Э-35Г6 содержит 0,35% углерода и ~6% марганца. Полное условное обо­значение электрода, указываемое на этикетке, содержит основные данные, определяющие его применение. Напри­мер, ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10051 — 75 означает: электрод типа Э-12Г4 по ГОСТ 10051--75, марки ОЗН-350У диаметром 5,0 мм для наплавки (Н), с толстым покрытием (Д), 1-й группы по качеству, обеспечивает твердость наплавленного слоя 350/37 (по Биккерсу /по Роквеллу) без последующей обработки (1). Электрод имеет основное покрытие (Б) для наплавки в нижнем положении (4) на постоянном токе обратной полярности (0). Б тех­нической документации указывается только марка электрода, диаметр стержня, группа по качеству и ГОСТ 9466-75. Например, ОЗН-350У — 5,0 — 1 ГОСТ 9466 — 75. Большое применение получили напла­вочные электроды марки ОЗН-250У, ОЗН-300У, ОЗН-350У и ОЗН-400У (типы соответственно Э-10Г2, Э-11ГЗ, Э-12Г4 и Э-15Г5), обеспечивающие получение наплавленного слоя твер­достью НИС 20...44. Они применяются при восстановлении быстроизнашива­ющихся поверхностей деталей из угле­родистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Для наплавки деталей экскавато­ров, землеройных машин, работающих при ударных нагрузках, применяют электроды марки 12АН/ЛИБТ типа Э-95Х7Г5С, дающие наплавляемый слой твердостью до НЯС 32. Наплавку по­верхностей стальных и чугунных де­талей, подверженных абразивному износу без ударной нагрузки, произво­дят электродами марки Т-590 типа Э-320Х25С2ГР. Детали, работающие в условиях сильного износа и при ударных нагрузках, рекомендуется наплавлять электродами марки Т-620 тина Э-320Х23С2ГТР диаметром 4...5 мм. При наплавке угольным электро­дом используют порошковые смеси следующего состава (в %\: Порошко­вая смесь Ферро­хром Ферро­марга­нец Желез­ный по­рошок Борид чрома Карбид хрома Нефтяной кокс Твердость HRC Сталинит 26,9 21,6 47,1 4,4 55 КБХ-45 50 — 40 5 5 — 56...58 БХ — — 50 50 — 60...62 Эти же смеси применяют для заполнения трубчатых электродов. При различных способах автоматиче­ской и полуавтоматической наплавки применяют наплавочную проволоку, изготовляемую по ГОСТ 10543—82. Наплавочная проволока маркируется буквами Нп и цифрами и буквами, характеризующими ее химический со­став; подбирается в зависимости от объекта наплавки и требуемой твер­дости наплавляемого слоя. Марки углеродистой наплавочной проволоки в зависимости от содержания углерода дают слой твердостью от НБ 160 (Нп-25) до НБ 340 (Нп-85). Про- 141 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу