Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При
использовании переменного тока анодное и катодное пятна меняются
местами с частотой, равной частоте тока. С течением времени
напряжение иа и
ток / периодически изменяются от нулевого значения до наибольшего, как
показано иа рис. 10 (£/х-х — напряжение зажигания дуги). При
переходе значения тока через нуль и перемене полярности в начале и в конце
каждого полупериода дуга гаснет, температура активных пятен и дугового
промежутка снижается. Вследствие этого происходит деиони-зация газов и
уменьшение электропроводности столба дуги. Интенсивнее падает
температура активного пятна, расположенного на поверхности сварочной
ванны в связи с отводом теплоты в массу основного металла. Повторное
зажигание дуги в начале каждого полупериода возможно только при
повышенном напряжении, называемом пиком зажигания. При этом
установлено, что пик зажигания несколько выше, когда катодное пятно
находится на основном металле. Для снижения пика зажигания, облегчения
повторного зажигания дуги и повышения устойчивости ее горения
применяют меры, снижающие эффективный потенциал ионизации газов
в дуге. При этом электропроводность дуги после ее угасания сохраняется
дольше, пик зажигания снижается, дуга легче возбуждается и горит
устойчивее.
К этим
мерам относится применение различных стабилизирующих элементов
(калий, натрий, кальций и др.), вводимых в зону дуги в виде
электродных покрытий или в виде флюсов.
Важное
значение имеет сдвиг фаз между напряжением и током: необходимо, чтобы
при переходе тока через нулевое значение напряжение было достаточным для
возбуждения дуги.
§ 2. Тепловые свойства
сварочной дуги
Энергия
мощных потоков заряженных частиц, бомбардирующих катод и анод,
превращается в тепловую энергию электрической дуги. Суммарное
количество теплоты С} (Дж),
выделяе- |
|
|
|
|
|
|
мое дугой
на катоде (?к, аноде С2В и в столбе
дуги (Зс определяется по формуле
где / —
сварочный ток, А; £/д — напряжение дуги, В; I — время горения дуги,
с.
При
питании дуги постоянным током (рис. 11) наибольшее количество теплоты
выделяется в зоне анода. Это объясняется тем, что анод подвергается
более мощной бомбардировке заряженными частицами, чем катод, а
при столкновении частиц в столбе дуги выделяется меньшая доля общего
количества теплоты.
При
сварке угольным электродом температура в катодной зоне достигает
3200° С, в анодной — 3900°С, а в столбе дуги среднее значение температуры
составляет 6000° С. При сварке металлическим электродом температура
катодной зоны составляет около 2400° С, а анодной зоны — 2600°
С.
Разная
темп-ература катодной и анодной зон и разное количество теплоты,
выделяющейся в этих зонах, используются при решении технологических
задач. При сварке деталей, требующих большого подвода теплоты для прогрева
кромок, применяют прямую полярность, при которой анод (плюсовая клемма
источника тока) подсоединяют к детали, а катод (минусовая клемма
источника тока) — к электроду. При сварке тонкостенных изделий,
тонколистовых конструкций, а также сталей, не допускающих перегрева
(нержавеющие, жаропрочные, высокоуглеродистые и др.), применяют
сварку постоянным током обратной полярности. В этом случае катод
подсоединяют к свариваемой де- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |