Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ма.
Поэтому эти стали после сварки не подвергают термообработке. Для сварки
хромоникелевых сталей применяют электроды марок ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦТ-1 и
ЦТ-7. Рекомендуются электроды, изготовленные из сварочной проволоки
Св-01Х19Н9, Св-06Х19Н9Т или Св-04Х19Н9С2 с покрытием ЦЛ-2, ЦЛ-4
(содержащим 35,5% мрамора, 41% плавикового шпата, 8,5% ферромарганца и 15%
молибдена), УОНИ-13/НЖ и др. Тонколистовую сталь 12Х18Н9Т следует
сваривать аргонодуговой сваркой, так как при сварке
качественными электродами или под флюсом происходит
науглероживание металла шва, которое снижает стойкость стали
против межкристаллит-ной коррозии.
Хромоникелевые
аустенитные стали сваривают газовой сваркой при толщине металла не
более 3 мм точно нормальным пламенем при удельной мощности 75 л/(ч-мм).
Присадочным материалом служат проволоки Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9С2,
Св-06Х19Н9Т, Св-07ХЧ9Н10Б.
Высоколегированная
марганцовистая сталЬ) обладающая большой твердостью и
износостойкостью, содержит 13... 18% марганца и 1,0... 1,3% углерода.
Она применяется для изготовления зубьев экскаваторов, шеек
камнедробилок и других рабочих органов дорожных и строительных
машин, работающих при ударных нагрузках и на истирание. Для сварки
применяют электроды со стержнями из углеродистой проволоки Св-08А,
Св-08ГА, Св-10Г2 с покрытием, которое применяется для наплавочных
электродов марки ОМГ, содержащим 23% мрамора, 15% плавикового шпата, 60%
феррохрома, 2% графита, замешанных на жидком стекле (30% к общей массе
сухих компонент тов), а также типа ОЗН (45... 49% мрамора, 15...18%
плавикового шпата, 26...33% ферромарганца, 3% алюминия, 4% поташа,
замешанных на жидком стекле). Применяют также стержни электродов
из проволоки Св-04Х19Н9 и Св-07Х25Н13 с покрытием ЦЛ-2, состоящим
из |
44%
мрамора, 51% плавикового шпата, 5% ферромарганца, замешанных на
жидком стекле (20...22% к массе сухих компонентов). Хорошие результаты
дает также покрытие УОНИ-13/НЖ- Сварка выполняется постоянным током
обратной полярности короткими участками. Сварочный ток
определяется из расчета 30... 35 А на 1 мм диаметра электрода. Для
получения шва повышенной прочности и износостойкости сварной шов
следует проковать в горячем состоянии. При этом металл шва следует
интенсивно охлаждать холодной водой (закаливать).
Стали
молибденовые, хромомо-либденовые и хромомолибденована-диевые
относятся к теплоустойчивым сталям перлитного класса. Эти стали
применяют при изготовлении сварных паровых котлов, турбин, различной
аппаратуры в химической и нефтяной промышленности, работающей при высоких
температурах и давлениях. Как правило, эти стали свариваются
удовлетворительно при выполнении установленных технологических
приемов: предварительного нагрева до 200...300 °С и последующего
отжига при температуре 680...780 °С или отпуска при температуре 650
°С. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5°С. Сварка
выполняется постоянным током обратной полярности. Рекомендуются
электроды типа ОЗС-11, ТМЛ, ЦЛ-38 и др.
Для
автоматической и полуавтоматической сварки применяют сварочную
проволоку Св-08ХМ, Св-10Х5М, Св-18ХМА. При сварке в углекислом газе
применяют предварительный и сопутствующий нагрев до 250...300.°С, а
присадочную проволоку — Св-10ХГ2СМА. После сварки рекомендуется
термообработка.
Газовая
сварка выполняется нормальным пламенем при удельной мощности 100
л/(ч-мм). Присадочный материал — сварочная проволока Св-08ХНМ,
Св-1&ХМА, Св-08ХМ. Рекомендуется предварительный нагрев до
250...300 °С. После сварки необходима термообработка —
нормализация с температуры 900...950 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
