Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наплавленного
электродом. Сварку производят постоянным током обратной полярности.
При этом сварочный ток выбирается из расчета 25...40 А на 1 мм
диаметра электрода. Длина дуги должна быть возможно короткой.
Рекомендуется применять многослойную сварку валиками малого
сечения при малой погонной энергии.
В
строительстве и промышленности широко применяются средне- и
высоколегированные стали: хромистые, хромоникелевые,
марганцовистые, молибденовые и др.
Хромистые стали
относятся к группе нержавеющих коррозионно-стойких и
кислотостойких сталей. По содержанию хрома они делятся на
среднеле-гированные (до 14% Сг) и высоколегированные (14...30% Сг).
При сварке хромистых сталей возникают следующие затруднения. Хром при
температуре 600...900 °С легко вступает во взаимодействие с
углеродом, образуя карбиды, которые, располагаясь в толще металла,
вызывают межкристаллитную коррозию, снижающую механические свойства
стали. При этом чем выше содержание углерода в стали, тем активнее
образуются карбидные соединения. Кроме того, хромистые стали обладают
способностью к самозакаливанию (при охлаждении на воздухе),
вследствие чего при сварке металл шва и околошовной зоны получает
повышенную твердость и хрупкость. Возникающие при этом
внутренние напряжения повышают опасность возникно-веня трещин в
металле шва. Усиленное окисление хрома и образование густых и
тугоплавких оксидов являются также серьезными препятствиями при
сварке хромистых сталей.
Среднелегированные
хромистые стали мартенситного класса (углерода до 2%) свариваются
удовлетворительно, но требуют подогрева до 200...300 °С и последующей
термической обработки.
Высоколегированные
хромистые стали ферритного класса (углерода до 0,35%) сваривают с
предварительным |
нагревом
до 300...400 °С; после сварки для снятия внутренних напряжений и
восстановления первоначальных физико-механических свойств изделие
подвергают высокому отпуску (нагрев до 650...750 °С и медленное
охлаждение). Электроды изготовляют из сварочной проволоки марок Св-
> 01X19Н9, Св-04Х19Н9 и Св-07Х25Н13 с покрытием, содержащим
плавиковый шпат и оксид марганца. Это обеспечивает получение жидкого
шлака, хорошо растворяющего оксиды хрома. Рекомендуются покрытия
ЦЛ-2, ЦТ-2 и УОНИ-13/НЖ.
Хромистые
стали, как и большинство легированных сталей, обладают малой
теплопроводностью и легко подвергаются перегреву. Поэтому сварку их
производят постоянным током обратной полярности при малых
сварочных токах. Ток берут из расчета 25... 30 А на 1 мм диаметра
электрода.
Высоколегированные
хромоникелевые аустенитные стали обладают
рядом важных физико-химических и механических свойств: коррозионной
стойкостью, кислотоупорностью, теплостойкостью, вязкостью, стойкостью
против образования окалины. Важным качеством этих сталей является
хорошая свариваемость. Стали марок 08Х18Н10 и 12Х18Н9 при нагреве до
температуры 600...800 °С теряют антикоррозионную стойкость. Выделение
карбидов хрома по границам зерен приводит к межкристаллитной коррозии
стали. Поэтому сварку следует выполнять постоянным током обратной
полярности при малых сварочных токах, сокращая продолжительность нагрева
металла. Следует применять также меры по отводу теплоты, например, с
помощью медных подкладок или охлаждения. После сварки рекомендуется
изделие подвергнуть закалке с температуры 850...1100°С в воде (или воздухе
для малых толщин металла).
Хромоникелевые стали
марок 12Х18Н9Т и 08Х18Н12Б содержат титан и ниобий, которые, являясь
более сильными карбидообразовате-лями, связывают углерод стали,
предупреждая образование карбидов хро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
