Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При
сварке более толстых металлов применяется многослойная сварка с
малыми интервалами времени между наложениями последующих слоев. При сварке
кромок разной толщины сварочный ток выбирается по кромке большей толщины и
на нее направляется большая часть зоны дуги. Для устранения закалки и
повышения твердости металла шва и околошовной зоны рекомендуется
после сварки нагреть изделие до температуры 650...680°С, выдержать при
этой температуре определенное время в зависимости от толщины
металла (1 ч на каждые 25 мм) и охладить на воздухе или в горячей
воде.
Сварку
низколегированных сталей в защитном газе производят при плотностях тока
более 80 А/мм2. Сварка в углекислом газе выполняется на
постоянном токе обратной полярности. Рекомендуется электродная
проволока диаметром 1,6—2,0 мм марки Св-08Г2С - или Св-10Г2, а для
сталей, содержащих хром и никель,— Св-08ХГ2С, Св-08ГСМТ.
Электрошлаковая сварка
сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой
марки Св-10Г2 или Св-18ХМА под флюсом АН-8 при любой температуре
окружающего воздуха. Прогрессивным способом является сварка в
углекислом газе с применением порошковой проволоки.
Газовая
сварка отличается значительным разогревом свариваемых кромок,
снижением коррозионной стойкости, более интенсивным выгоранием
легирующих примесей. Поэтому качество сварных соединений ниже, чем
при других способах сварки. При газовой сварке пользуются только
нормальным пламенем при удельной мощности 75... 100 л/(ч-мм) при
левом способе, а при правом способе — 100...130 л/(ч-мм). Присадочным
материалом служат проволоки Св-08, Св-08А, Св-10Г2, а для
ответственных швов — Св-18ХГС и Св-18ХМА. Проковка шва при
температуре 800... 850°С с последующей нормализацией несколько повышает
механические свойства шва. |
§ 48. Сварка средне-и
высоколегированных сталей
Сварка
средне- и высоколегированных сталей затруднена по следующим причинам: в процессе сварки происходит
частичное выгорание легирующих примесей и углерода; вследствие
малой теплопроводности возможен перегрев свариваемого металла;
повышенная склонность к образованию закалочных структур; больший, чем
у низкоуглеродистых сталей, коэффициент линейного расширения может
вызвать значительные деформации и напряжения, связанные с тепловым
влиянием дуги. Чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем
сильнее сказываются эти причины. Для устранения влияния их на
качество сварного соединения рекомендуются следующие технологические меры:
тщательно
подготавливать изделие под сварку;
сварку
вести при больших скоростях с малой погонной энергией, чтобы не
допускать перегрева металла;
применять
термическую обработку для предупреждения образования закалочных
структур и снижения внутренних напряжений;
применять
легирование металла шва через электродную проволоку и покрытие, чтобы
восполнить выгорающие в процессе сварки примеси.
Для
сварки высоколегированных сталей применяют электроды по ГОСТ 10052—75
«Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы». Электроды
изготовляют из высоколегированной сварочной проволоки по ГОСТ
2246—70. Применяют покрытие типа Б. Обозначение типа электрода состоит из
индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за
индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях
процента. Следующие затем буквы и цифры указывают химический состав
металла, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
