Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тивлением
не получила большого распространения.
Сварка
непрерывным оплавлением выполняется в такой
последовательности. Детали, закрепленные в зажимах машины,
плавным перемещением подвижного зажима приводят в соприкосновение при
включенном сварочном токе. При этом происходит оплавление свариваемых
торцов. Затем производят осадку на установленную величину и
выключение тока. Такой способ применяют при сварке тонкостенных труб,
листов, рельсов и др. Допускается сварка разнородных металлов.
Достоинством сварки непрерывным оплавлением является высокая
производительность, недостатком — значительные потери металла на
угар и разбрызгивание.
Сварка
прерывистым оплавлением производится чередованием плотного и
неплотного контакта свариваемых поверхностей деталей при включенном токе.
Небольшие возвратнопоступа-тельные движения подвижного зажима
периодически замыкают и размыкают сварочную цепь в месте
контакта деталей до тех пор, пока торцы их не нагреются до
температуры 800...900° С. Затем производят оплавление и осадку.
Прерывистым оплавлением сваривают изделия из низкоуглеродистой
стали в тех случаях, когда мощность машины недостаточна для производства
сварки непрерывным оплавлением. Этот способ также связан с
дополнительным расходом металла, поэтому для подогрева иногда включают ток
при замкнутой сварочной цепи, как при сварке сопротивлением, а затем
разводят детали и переходят к оплавлению и осадке.
При
сварке сопротивлением важное значение имеет плотность прилегания
свариваемых поверхностей. Недостатки подгонки (перекос, зазор) приводят к
неравномерному прогреву деталей, образованию оксидов и тем самым к
снижению качества сварного соединения. Допускаемые отклонения размеров
стыкуемых поверхностей: круглых — не более 2%, прямоугольных— не
более 1,5%. |
Важное
значение имеет длина выступающего из зажима машины конца свариваемой
детали (так называемая установочная длина). При малой длине
деталь прогревается недостаточно, так как основная доля теплоты
уходит через зажим машины. При большой установочной длине деталь
разогревается на большей длине и осадка, а отсюда и сварка
получаются некачественными. При сварке сплошных сечений установочная
длина должна составлять 0,4...0,7 диаметра заготовки (или
стороны квадрата). При сварке листов установочная длина зависит
от толщины листа и протяженности стыка. Например, для листа толщиной
2...8 мм при длине стыка до 200 мм установочная длина составляет 10...12
мм, при длине стыка 400...800 мм—
13...16 мм, при длине стыка 800...1000 мм — 14...17 мм.
Припуск
на сварку сопротивлением берется небольшой, так как он расходуется
только на осадку, например, для деталей диаметром (или со стороной
квадрата) до 50 мм и до 100 мм припуск на осадку составляет соответственно
0,3...0,5 и 0,15. ..0,2 диаметра (стороны квадрата).
Давление
осадки при сварке низкоуглеродистых сталей определяют по удельному
давлению и площади контакта. Удельное давление осадки
автоматических машин составляет 40... 60 МПа, неавтоматических —
30... 40 МПа.
Электрические
параметры сварки определяют в зависимости от материала свариваемых
деталей и площади стыкуемых поверхностей. Напряжение холостого
хода составляет 1,5...3 В. При этом большие значения принимают для больших
площадей сечений (500...1000 мм2). Плотность тока для
сварки низкоуглеродистых сталей принимается в пределах 20... 60 А/мм , для
цветных металлов и сплавов — 60... 150 А/мм2. Удельная мощность
при сварке сталей сплошного сечения составляет 0,12...0,15
кВ-А/мм2, при сварке меди — 0,5... 1,6 кВ-А/мм2,
алюминия — 0,2...0,6 кВ-А/мм2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
