Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нержавеющие хромистые
и хромо-никелевые стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы не
поддаются обычной газокислородной резке, так как не удовлетворяют
указанным выше условиям.
Для этих
металлов применяют кислородно-флюсовую резку, сущность которой
заключается в следующем. В зону резания с помощью специальной
аппаратуры непрерывно подается порошкообразный флюс, при сгорании которого
выделяется дополнительная теплота и повышается температура места
разреза. Кроме того, продукты сгорания флюса реагируют с тугоплавкими
оксидами и дают жидкотекучие шлаки, легко вытекающие из места
разреза.
В
качестве флюса используется мелкогранулированный железный порошок
марки ПЖ5М (ГОСТ 9849— 74). При резке хромистых и хромо-никелевых сталей
во флюс добавляют 25...50% окалины. При резке чугуна добавляют~30...35%
доменного фер-рофосфора. При резке меди и ее сплавов применяют флюс,
состоящий из смеси железного порошка с алюминиевым порошком
(15...20%) и ферро-фосфором (10...15%).
Резку
производят установкой УРХС-5, разработанной ВНИИавто-генмашем и состоящей
из флюсо-питателя и резака. Установка используется для ручной и
машинной кислородно-флюсовой резки высоколегированных хромистых
и хро-моникелевых сталей толщиной 10... 200 мм при скорости резания
230... |
760
мм/мин. На 1 м разреза расходуется кислорода 0,20...2,75 м ,
ацетилена— 0,017...0,130 м3 и флюса — 0,20...1,3
кг.
При
кислородно-флюсовой резке некоторая часть теплоты подогревающего
пламени уходит на нагревание флюса. Поэтому мощность пламени
берется на 15...25% выше, чем при обычной газовой резке. Пламя должно быть
нормальным или с некоторым избытком ацетилена. Расстояние от
торца мундштука резака до поверхности разрезаемого металла устанавливается
15...25 мм. При малом расстоянии частицы флюса отражаются от
поверхности металла и, попадая в сопло резака, вызывают хлопки и .
обратные удары. Кроме того, наблюдается перегрев мундштука,
приводящий к нарушению процесса резки. Угол наклона мундштука должен
составлять О...Ю0 в сторону, обратную направлению резки.
Хорошие результаты дает предварительный подогрев. Хромистые и
хромо-никелевые стали требуют подогрева до 300...400°С, а сплавы меди — до
200...350° С.
Скорость
резки зависит от свойств металла и его толщины. Чугун толщиной 50 мм
режут со скоростью 70...100 мм/мин. При этом на 1 м разреза расходуется
2...4 м3 кислорода, 0,16...0,25 м ацетилена и 3,5...6 кг
флюса. Примерно такие же данные получают при резке сплавов меди. При резке
хромистых и хромонике-левых сталей расход всех материалов снижается почти
в 3 раза. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
