Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При
определении мощности пламени следует иметь в виду, что при сварке
правым способом удельная мощность должна быть повышена на 20...25%.
Увеличение мощности пламени повышает производительность сварки.
Однако при этом возрастает опасность пережога металла.
Диаметр
присадочной проволоки а" (мм)
при сварке металла толщиной до 15 мм левым способом определяют по
формуле ¿¿ = 5/2+ 1, где 5 — толщина свариваемой стали, мм.
При |
правом
способе диаметр проволоки берут равным половине толщины свариваемого
металла. При сварке металла толщиной более 15 мм применяют
проволоку диаметром 6...8 мм.
После
сварки можно рекомендовать проковку металла шва в горячем
состоянии и затем нормализацию с температуры 800...900°С. При этом металл
приобретает достаточную пластичность и мелкозернистую
структуру. |
|
|
|
|
|
ГЛАВА 13
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА |
|
|
|
|
|
§ 36.
Сущность процесса кислородной резки
Кислородная резка
основана на свойстве металлов и их сплавов сгорать в струе технически
чистого кислорода. Резке поддаются металлы, удовлетворяющие следующим
основным требованиям:
1. Температура
плавления металла должна быть выше температуры воспламенения его в
кислороде. Металл, не отвечающий этому требованию, плавится, а не,
сгорает. Например, низкоуглеродистая сталь имеет температуру
плавления около 1500° С, а воспламеняется в кислороде при
температуре 1300...1350°С. Увеличение содержания углерода в
стали сопровождается понижением температуры плавления и
повышением температуры воспламенения в кислороде. Поэтому резка стали
с увеличенным содержанием
углерода и примесей усложняется.
2. Температура
плавления оксидов должна быть ниже температуры плавления самого
металла, чтобы образующиеся оксиды легко выдувались и не
препятствовали дальнейшему окислению и процессу резки. Например, при
резке хромистых сталей образуются оксиды хрома с температурой плавления 2000°С, а
при резке алюминия — оксиды с температурой плавления около 2050°
С. Эти оксиды покрывают поверхность металла и прекращают дальнейший
процесс резки. |
3. Образующиеся при
резке шлаки должны быть достаточно жидко-текучи и легко выдуваться из
разреза. Тугоплавкие и вязкие шлаки будут препятствовать процессу
резки.
4. Теплопроводность
металла должна быть наименьшей, так как при высокой теплопроводности
теплота, сообщаемая металлу, интенсивно отводится от участка резки и
подогреть металл до температуры воспламенения будет
трудно.
5. Количество теплоты,
выделяющейся при сгорании металла, должно быть возможно большим;
эта теплота способствует нагреванию прилегающих участков металла и
тем самым обеспечивает непрерывность процесса резки. Например, при резке
низкоуглеродистой стали 65...70% общего количества теплоты выделяется
от сгорания металла в струе кислорода и только 30...35% — составляет
теплота от подогревающего пламени резака.
Различают
два основных вида кислородной резки: разделительную и
поверхностную.
Разделительную
резку (рис. 94) применяют для вырезки различного вида заготовок,
раскроя листового металла, разделки кромок под сварку и других работ,
связанных с разрезкой металла на части. Сущность процесса
заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры
воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе
кисло- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
