Основы сварочного дела
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 165 166 167
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расплавления кромок
свариваемых деталей.
Нахлесточные (рис. 93,
е) и
тавровые (рис. 93, ж)
соединения допустимы только при сварке металла толщиной менее
3 мм, так как при больших толщинах металла неравномерный местный
нагрев вызывает большие внутренние напряжения и деформации и даже
трещины в шве и основном металле.
Скос
кромок производят ручным или пневматическим зубилом, а также на
кромкострогальных или фрезерных станках. Экономичным способом
подготовки кромок является ручная или механизированная кислородная
резка; образующиеся при этом шлаки и окалины удаляют зубилом и
металлической щеткой.
Чтобы не
допустить изменения положения свариваемых деталей и зазора между
кромками в течение всего процесса сварки, изделие закрепляют в
приспособлениях или с помощью прихваток. Длина прихваток, их число и
расстояние между ними зависят от толщины металла, длины и конфигурации
свариваемого шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина
прихваток составляет 5...7 мм, а расстояние между ними — 70...100 мм.
При сварке толстого металла и значительной длине прихватки делают
длиной 20...30 мм, а расстояние между ними — 300... 500 мм.
Основные
параметры режима сварки выбирают в зависимости от свариваемого
металла, его толщины и типа изделия. Определяют потребную мощность
пламени, вид пламени, марку и диаметр присадочной тфоволоки, технику
сварки. , Швы накладывают одно- и многослойные. При толщине металла до
6...8 мм применяют однослойные швы, до 10 мм — швы выполняют в
два слоя, а при толщине металла более 10 мм швы оварива-ют в 3 слоя и
более. Толщина слоя при многослойной сварке зависит от размеров шва,
толщины металла и составляет 3...7 мм. Перед наложением
очередного слоя поверхность предыдущего слоя должна
быть |
хорошо
очищена металлической щеткой. Сварку производят короткими участками.
При этом стыки валиков в слоях не должны совпадать. При многослойной
сварке зона нагрева меньше, чем при однослойной. В процессе сварки при
наплавке очередного слоя происходит отжиг нижележащих слоев.
Кроме того, каждый слой можно подвергнуть проковке. Все эти условия
позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при
сварке ответственных конструкций. Однако следует учесть, что при этом
производительность сварки низкая при большом расходе горючего
газа.
Низкоуглеродистные
стали сваривают газовой сваркой без особых затруднений. Сварка
выполняется нормальным пламенем. Присадочным материалом служит сварочная
проволока по ГОСТ 2246—70. Ответственные конструкции из
низкоуглеродистой стали сваривают, применяя низколегированную
проволоку. Наилучшие результаты дают кремнемарган-цовистая и
марганцовистая проволоки марок Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С. Они
позволяют получать сварные швы с высокими механическими свойствами.
Удельная мощность пламени— 100...150 л/(ч-мм).
Среднеуглеродистые
стали свариваются удовлетворительно, однако при сварке возможно
образование в сварном шве и зоне термического влияния закалочных структур
и трещин. Сварку выполняют слегка науглероживающим пламенем, так
как даже при небольшом избытке в пламени кислорода происходит
существенное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна
быть в пределах 80...100 л/(ч>мм). Рекомендуется левый способ
сварки, чтобы снизить перегрев металла. При толщине металла более 3
мм следует проводить предварительный общий подогрев детали до 250...300°С
или местный нагрев до 650...700°С. Присадочным материалом служат
марки сварочной проволоки, указанные для малоуглеродистой стали, и
проволока марки Св-12ГС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
