Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 646 647 648 649 650 651 652... 670 671 672
|
|
|
|
1588, 1574 (в природных каменных породах)]. Определение величины зерна в металлах рассматривалось в работах [127, 432, 1501, 1134, 635, 535, 563, 586]. Возможность различения крупного и мелкого зерна в поковках рассмотрена в работе [482]. Описана также установка для контроля структуры, основанная на обратном рассеянии [1112]. Взаимосвязь между затуханием и усталостью в стеклопластике, армированном волокнами, описана в работе [1628], в железнодорожных осях — в [823], при изменениях структуры перед образованием трещин и в процессе их развития — в [737]. 33.4*. ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ (ПРИ МАЛЫХ НАГРУЗКАХ) При технических испытаниях на твердость особо твердые наконечники определенной геометрической формы (шарики, пирамиды или конусы) вдавливают в поверхность испытываемого изделия с определенной силой (нагрузкой при испытании), так что развивается пластическая деформация и остаются отпечатки. Продолжительность действия нагрузки при испытаниях принимают такой, чтобы процесс внедрения в основном закончился к тому моменту, когда выполняется обмер отпечатка — обычно при помощи измерительного микроскопа после удаления вдавливающего наконечника. Задача, которая ставится перед ультразвуком при такой методике испытаний, заключается в немедленной и автоматической расшифровке отпечатков, полученных обычными традиционными способами. Сюда относится непрерывное слежение за процессом внедрения, что позволяет проводить расшифровку в правильный момент времени, т. е. не до завершения первичной стадии ползучести (вследствие чего значение твердости получилось бы завышенным), но и не только тогда, когда процесс внедрения уже давно закончился (что влечет ненужную потерю времени). Известные показатели твердости рассчитываются по простой формуле Н = К(Р1А),(33.5) где Р — нагрузка при испытаниях, А — площадь отпечатка, К — некоторый численный коэффициент. При различных методах испытания на твердость (по Вик-керсу, Кнупу, Бринеллю, Дюдвику и др.) определение площади А не одинаково, однако в любом случае измеряется только плоская площадь, т. е. та, которая видна под измерительным микроскопом. Ультразвуковая техника измерения отпечатков при испытаниях на твердость основывается на одном из положений теории упругости, которое известно в технической литературе еще со времен Г. Герца. Согласно этому положению, элемент поверхности с площадью А перемещается перпендикулярно к поверх
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 646 647 648 649 650 651 652... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
