Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 605 606 607 608 609 610 611... 670 671 672
|
|
|
|
яа расстояние, в несколько раз превышающее его ширину, в зависимости от случайной ориентации кристалла, прозвучиваемого в данный момент. Это означает, что фактически в наблюдаемом затухании лишь небольшая часть приходится собственно на поглощение, а основным фактором в кристаллической структуре является рассеяние. Поскольку звуковой луч охватывает сразу несколько соседних зерен, контроль становится невозможным, если требуется обнаруживать мелкие раковины и поры размером примерно в горошину. Поэтому контролировать отливки в песчаные формы, в кокиль и даже непрерывнолитые заготовки невозможно. Только если при центробежном литье удается получить величину зерна примерно на два порядка меньше (считая по среднему диаметру), то литая структура снова становится хорошо прозрачной для звука и поддается контролю почти так же хорошо, как деформированный материал того же химического состава. Это подтвердили измерения Штегера, Шютце и Майстера [1453] яа ряде медных сплавов. В этой работе было далее показано, что при соответствующей термической обработке сплавов, непрозрачных для звука, с целью снятия внутренних напряжений, т. е. ниже температуры рекристаллизации, прозрачность для звука может быть несколько улучшена, так что такие изделия иногда могут быть проконтролированы на крупные дефекты. Однако если перед переделом, например, меди на проволоку или латунных слитков на листы, предусмотрен более точный контроль, то не остается ничего другого, как проводить его после первого прохода. Это значительно повышает эффективность контроля. Контролируемость готовой продукции уже существенно не ограничивается структурой материала. Однако при измерениях толщины стенок нужно иметь в виду, что цветные металлы очень склонны к формированию текстуры прокатки: если, например, настройка проведена по одному изделию из медного листа, то при измерении толщины других медных листов могут получиться грубые погрешности, поскольку скорость в них вследствие иной текстуры имеет другое значение. Следовательно, нужно проводить настройку толщиномера по самому измеряемому листу. Проблемами контроля центробежного литья являются обнаружение гнезд пор (от обработанной поверхности на частотах до 5 МГц по исчезновению донного эхо-импульса), а также выявление крупных пор и раковин, что возможно при условии, что они не совпадают с гнездом. Возможности контроля примерно одинаковы у всех сплавов, особенно у латуни (Си—2п 72/28, 58/42, Си—гп—РЬ 58/40/2), алюминиевой бронзы (Си—А1 92/8), нейзильбера (Си—Хп—№ 63/25/12) и медного литья (Си—Ъъ— 5п—РЬ 88/4/4/4). Ультразвуковой контроль латунного литья Мэ70 и М872э описан в литературе [312].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 605 606 607 608 609 610 611... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
