Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 551 552 553 554 555 556 557... 670 671 672
|
|
|
|
пающим патрубком более толстой трубы простым стыковым кольцевым швом [1225, 1516]. На рис. 28.36, в показано, что сложная кривая взаимного пересечения двух лишь незначительно различающихся труб существенно затрудняет контроль. Только в четырех точках шва (в продольном направлении и направлении по окружности более толстой трубы) еще достигается прохождение звука перпендикулярно к сварному шву. Шаг зигзага изменяется от одного места к другому. Если контроль ведется со стороны приставленной трубы, по хотя положение и форма шва по окружности изменяются, но по крайней мере угол ввода звука остается неизменным. Поэтому такой способ обычно является наиболее благоприятным. Дополнительные сведения имеются в главе 30 (Контроль швов на патрубках сосудов реакторов высокого давления). 28.3. ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА Делаются попытки контролировать ультразвуком также и соединения точечной сваркой [599, 1095, 1197, 1081, 639]. Ввиду трудностей надежного обнаружения непроваров, обеспечения достаточной разрешающей способности на тонких листах и воспроизводимого акустического контакта на поверхности, вдавленной в форме колпачка, контроль остается сложным. Поэтому представляется, что успех может дать предложение Уилкенса [1002, 318], согласно которому ультразвуковые преобразователи встраиваются непосредственно в сварочные электроды. Однако ни попытки автора предложения проследить таким путем за затуханием при прозвучивании во время процесса сварки, ни измерения расстояния до проплавленной линзы, по данным Крекрафта [266], не дали надежных результатов. Одно из предложений начала 1960-х гг. для ручного контроля по своему принципу было перспективным, так как оно должно было обеспечить выявление типичных дефектов точечной сварки — так называемых непроваров (из-за недостаточной температуры). В соответствии с размерами сварной точки использовался небольшой искатель высокой частоты. Акустический контакт с заглубленной поверхностью сварного шва достигался благодаря небольшому входному участку из воды, который был закрыт легко выгибающейся пластмассовой мембраной. При достаточно большом размере сварной точки образуется серия многократных эхо-импульсов из всей толщины обоих листов. Однако вследствие затухания в структуре сварного шва эта серия получается слишком короткой. Впрочем, непровар хорошо прозрачен для звука, так что серия эхо-импульсов от всей толщины листов получается намного более длинной. Она не ослаблена или лишь немного ослаблена структурой сварного
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 551 552 553 554 555 556 557... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
