Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 543 544 545 546 547 548 549... 670 671 672
|
|
|
|
Возможности "онтроля существенно улучшаются при выборе подходящей технологии сварки. Кромки шва должны быть возможно более крутыми. Следует избегать подрезов, расширенного покрывного слоя шва и образования шейки корня. Методика контроля наклонно вводимыми продольными вол-щами рассматривается в разделе 17.1. Настройка времени развертки (по пути прохождения звука) и чувствительности контроля делается исключительно по эталонным образцам, преимущественно по поперечным отверстиям диаметром 3 мм [1726]. Зти отверстия должны располагаться ие слишком близко одно к другому, чтобы многочисленные эхо-импульсы помех, вызванные поперечными и другими волнами, не были перепутаны с требуемым показанием от отверстия. Высота (амплитуда) эхо-импульса вследствие потерь энергии при отражении продольных волн и возможного искажения звукового пучка имеет лишь второстепенное значение при оценке дефектов. Более важна регистрируемая длина. При регламентации порога регистрации нужно учитывать потери энергии при прохождении звука через линию сплавления [488]. Контроль смешанных соединений, например соединения планированного ферритного резервуара с аустеиитным трубопроводом или целиком аустенитных сварных швов между трубопроводами из жаропрочного материала (материал 20 CrMoVT2.lI), тоже вполне возможен с применением наклонных искателей с продольными волнами по такой же методике, как описанная -ранее [462]. '28.1.7. Сварные швы на пластмассах Ввиду чрезвычайно сильного затухания звука в поперечных вол-щах для контроля сварных швов в пластмассах тоже приходится применять продольные волны. На возможность этого указывал "еще в 1959 г. Хомес [685], однако практическое применение началось только в начале 1970-х гг. для контроля сварных труб из твердого полиэтилена [649]. Используют излучатели небольшого диаметра (около 10 мм), низкие частоты (1—2 МГц) и "большие углы ввода звука (65—70°). При этом получают сравнительно широко раскрытый звуковой пучок, так что на •фиксированном расстоянии от сварного шва при не слишком •большой толщине стенки может быть сразу охвачено все сечение сварного шва. На рис. 28.29 показано обычно используемое устройство с эталонными дефектами для снятия кривой зависимости амплитуды от расстояния. Порог регистрации, согласно имеющемуся опыту, устанавливается на 6—10 дБ ниже показаний от эталонных дефектов. В соответствии с глубиной их ^расположения дефекты обнаруживаются с различным временем прохождения и амплитудой. При более толстых стенках для охвата всего сечения шва контроль ведут в два прохода на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 543 544 545 546 547 548 549... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
