Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 531 532 533 534 535 536 537... 670 671 672
|
|
|
|
работы автоматических сканирующих устройств имеется достаточное время. Описанные в главе 13 системы "Р-Эсап" [945, 1121] и "БиТЛИ" [1046] являются примерами автоматической регистрации амплитуды зхо-импульсов и времени прохождения, а также соответствующих мест расположения и ориентации искателей; они обеспечивают переработку результатов контроля в развертку типа С, представляемую как документ контроля. Искатели при этом могут перемещаться и вручную, и механизированно. Если при механизированном перемещении искателей моделируется ручной контроль сварного шва, т. е. искатели не только перемещаются, но и проворачиваются (совершают так называемое веерообразное движение), то продолжительность контроля получается большой и увеличивается износ искателей. Вместо этого лучше применять несколько искателей в мультиплексном режиме и перемещать их только линейно. Возможности автоматизации процесса контроля имеются преимущественно в тех случаях, когда швы выполняются механизированно и непрерывно и когда контроль можно проводить сразу же после сварки. Это обеспечивается в случае продольных швов на трубах при прессовой сварке (сопротивлением или индукционной) и при сварке труб большого диаметра под слоем флюса (рис. 28.16). *вс. 28.16. Поперечное сечение шва (схема): а—продольный шов на трубе, полученный прессовА сваркой, при неполностью устраненном внутреннем наплыве от осаживания; 6 — шов, полученный под слоем флюса Трубы в диапазоне диаметров 20—80 мм контролируют иммерсионным методом или с использованием небольшого резервуара с водой, перемещаемого по трубе на участке охлаждения после сварочной машины. При диаметрах, превышающих примерно 70 мм, для контроля применяют наклонные искатели с акустическим контактом через слой проточной воды. Расстояние от места ввода луча до сварного шва выбирается таким, чтобы звуковое поле под влиянием дивергенции охватывало бы всю толщину стенки. Это расстояние не является критическим фактором, потому что диафрагма обнаружения дефектов может быть настроена на достаточно большую ширину. Так называемые слипания или непровары почти полностью прозрачны для ультразвука даже повышенной частоты, поэтому обнаружить эти дефекты не удается. Их можно найти, если подвергнуть шов перед контролем упругой деформации системой роликов, вследствие чего слипание отслоится. Однако более на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 531 532 533 534 535 536 537... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
