Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 527 528 529 530 531 532 533... 670 671 672
|
|
|
|
Рис. 28.13. Форма отчета о контроле сварного шва: 1 — общие данные контроля; 2 — размеры дефекта; 3 — верхняя; 4 — нижняя, 6 — задняя, 7 — передняя границы положения дефекта; 5 — превышение регистрации, дБ; стрелкой без обозначения показано направление контроля Дата:Придор: Настройка приВвра: Сварной шов: Граница регистрации^ Ол 100 Трещина Пора превосходит ее, поскольку в нем есть данные и о глубине дефектов. При сопоставлении обоих методов не следует упускать, из вида, что обнаружение наиболее опасных дефектов — плоских расслоений — при неблагоприятном их расположении методом просвечивания сомнительно, из-за чего все равно дополнительно-требуется ультразвуковой контроль. В случае швов размером более 60 мм ультразвуковой контроль считается единственно рациональным, несмотря на его высокую стоимость (см. Хорнунг-[688], а также [752, 1084]). 28.1.4. Размер, форма и тип дефекта Основные положения по этим вопросам были рассмотрены в--главе 19, поэтому здесь освещаются только особенности контроля сварных швов. Особенно важно то, что отсутствие наглядного изображения дефекта не дает возможности оценить его-влияние на потребительские свойства детали. В прошлом делались попытки, в частности в атомной технике, компенсировать, этот недостаток снижением границ регистрации, а также увеличением затрат на технику испытаний, например проведением, многократного контроля. За критерий размера дефекта принимается амплитуда (высота) эхо-импульса от дефекта и длина регистрации (раздел-1 19.3). Для описания амплитуды эхо-импульсов используют эталонный образец с поперечными сверлениями или метод АРД-диаграммы. Для пересчета используется уравнение (5.8) в разделе 5.2. Сами сверления получить легко. Однако эталонный? образец во избежание помех от боковых стенок (раздел 16.1, рис. 16.5) должен быть достаточной толщины: для расстояния 200 мм — не менее 70 мм. Недостатком является также необходимость в большом числе эталонных образцов для контроля листов различной толщины. При больших толщинах сварного шва, обычных в конструкциях атомных реакторов, эти образцы получаются большими, неудобными в обращении и очень дорогими [1011, 1538, 1261, 1407].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 527 528 529 530 531 532 533... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
