Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 521 522 523 524 525 526 527... 670 671 672
|
|
|
|
"ой поверхностью, применение более высоких частот способствует лучшей выявляемое™ [1460]. Если дефект обнаружен, то иногда с помощью подходящих искателей более высокой частоты, создающих в месте дефекта €юлее узкий звуковой пучок, путем сканирования можно более точно выявить размеры дефекта (см. раздел 28.1.4). Частоты менее 2 МГц при контроле сварных швов применяют очень редко, так как из-за уменьшения фокусировки звукового луча возрастают помехи от шероховатости покрывного •слоя шва и проявляются другие нерегулярности. Только в случае деталей, плакированных наплавкой аустенитного слоя, применяют наклонные искатели на частоте 2 МГц, так как в ннх нарушения звукового поля под влиянием грубозернистой и анизотропной структуры плакирующего слоя и перехода между обоими материалами получаются наименьшими [485]. При ферритных сварных швах квазилитая структура шва сама по себе обычно не создает помех. Лишь после электрошлаковой сварки структура получается настолько крупнозернистой, что удовлетворительный контроль возможен только после термической обработки (отжига). На стальных трубах, полученных сваркой сопротивлением, тоже часто наблюдаются даже при очень тщательном удалении внутренних и наружных наплывов высокие показания из области шва, которые не являются показаниями от дефектов и исчезают только после термической обработки. 28.1.3. Методы локализации дефектов Определение положения дефекта по глубине под поверхностью и в боковом направлении, т. е. по расстоянию от средней плоскости шва или от искателя, полезно не только для различения дефектов, расположенных за пределами сварного шва, например, включений в листе или эхо-импульсов от помех (см. рис. 28.4 в и г), но для оценки вида дефекта и его положения внутри шва, а тем самым и его важности (степени опасности). Как видно из рис. 28.8, способ локализации легко понятен по геометрии хода лучей. Предполагается, что в подсчет идут только показания между половиной длины зигзага и целой длиной зигзага и что дефект при получении максимума амплитуды эхо-импуль'са находится на оси звукового луча; при этом впрочем допускается, что характеристика обратного излучения является ненаправленной. Сначала устанавливают, что некоторой длине пути звука однозначно соответствует определенная глубина. Следовательно, для определенного угла ввода звука (например, 70°) и определенной толщины листа (30 мм) на экран можно нанести шкалу глубин расположения дефектов, идущую справа налево. Если представляет интерес только глубина, все остальное не нужно.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 521 522 523 524 525 526 527... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
