Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 511 512 513 514 515 516 517... 670 671 672
|
|
|
|
треста снабжен гнездом для поворотного подшипника. Поворотный крест поворачивается в заданном такте на 90°, так что контролируемые изделия проходят одно за другим следующие стенды: 1) взятие (вручную или из подающего магазина); 2)контроль в иммерсионной ванне (на рисунке справа); 3)выбрасывание дефектных поворотных подшипников; 4) выбрасывание поворотных подшипников без дефектного показания (при необходимости этот стенд может быть скомбинирован с устройством для нанесения маркировки или клейма). На рис. 27.7 показан поворотный подшипник в иммерсионной ванне. Искатели, предназначенные для поиска дефектов, сработают в мультиплексном режиме. При измерении скорости . звука задаются границы допуска. Детали со значением скорости звука ниже допустимого предела отсортировывают как дефектные. На такой установке контролируется шесть поворотных подшипников в минуту. Наряду с ультразвуковым контролем на внутренние дефекты и свойства материала на той же линии часто выполняется контроль и на поверхностные дефекты магнитно-порошковым способом [1190]. Рассеяние звука на литой структуре и затухание звука изменяются у различных литых материалов в широких пределах. Например, у алюминия недопустимая пористость может быть выявлена методом измерения ослабления звука. На практике •с этой целью серию эхо-импульсов от исследуемого образца "сравнивают с соответствующей серией от эталонного образца, имеющего еще допустимую пористость. На практике в большинстве случаев можно пренебречь затуханием звука в нелегированных и низколегированных стальных отливках, если контроль проводится на частотах 1 и 2 МГц [386]. Для серого чугуна на рис. 27.8 показана зависимость коэффициента затухания звука в зависимости от частоты (при пластинчатом графите, шаровидном графите и феррито-иерлитной структуре). Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. Для таких деталей, например станин станков, стоек и т. п. , ультразвуковой контроль обычно и не требуется. При очень анизотропных материалах, например аустенитном литье, твердой марганцовистой стали, меди и ее сплавах возможен контроль только на грубые дефекты. Если ввиду очень сильного затухания звука уже невозможно работать в эхо-импульсном режиме, то иногда контроль проводят теневым методом (прозвучиванием). При толщинах
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 511 512 513 514 515 516 517... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
