Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 503 504 505 506 507 508 509... 670 671 672
|
|
|
|
обычно закручены в спираль с большим шагом. Здесь возможен только контроль изнутри. Выявление дефектов затруднено, потому что поступают эхо-импульсы и от отдельных ребер. Данные о продольных дефектах можно получить только на основе нерегулярности эхо-импульсов от ребер. Труба или система искатель — зеркало при этом должны медленно вращаться. Обнаружение поперечных дефектов не представляет трудностей [1213]. Контроль вынутых ребристых труб высокого давления (II-юбразных труб в химической промышленности, имеющих ребра, перпендикулярные к оси трубы), напротив, не создает никаких трудностей при выявлении продольных дефектов. По установкам для контроля труб имеется обширная литература: общие вопросы [1048, 1487, 1505, 890, 1344, 638, 1068, 866]; установки с управлением от ЭВМ [45, 751, 1101, .1314]; автоматический контроль труб для теплообменников {1370, 1379]; для непрерывного контроля труб с обмазкой и прецизионных [85, 201, 584, 585, 861, 1215, 1251, 1289, 1307, 1440, 1236, 1184]. Наряду с пьезоэлектрическим возбуждением волн в пластинах (волн в трубах) применяют также и электродинамическое і 1368, 1620, 1063]. 27. ОТЛИВКИ При контроле отливок обычно речь идет о выявлении дефектов изготовления и в редких случаях о повторной проверке. Выявление дефектов литья по технике контроля и по их оценке ютличается от контроля деформированного материала; на практике это иногда упускают из вида, что приводит к трудностям. Напротив, при повторном контроле техника испытаний ориентируется на условия нагружения (как в случае кованого материала) и на связанные с ними вероятные расположения дефектов. Поэтому далее он рассматриваться не будет. Типичные дефекты отливок (см. рис. 27.1) следующие: Рис. 27.1. Типичные дефекты литья и их обнаружение + и 1 усадочные пустоты в виде раковин или пористости. Они возникают в результате усадки при затвердевании в случае недостаточной подпитки жидким металлом. Эти пустоты преимущественно располагаются под прибылями, в узловых точках
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 503 504 505 506 507 508 509... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
