Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 501 502 503 504 505 506 507... 670 671 672
|
|
|
|
деление научных и технических разработок [921]. Под марочным обозначением "RP500" фирма сконструировала установку, яа которой можно контролировать трубы наружным диаметром до 20 дюймов (т. е. 508 мм) при помощи держателей с искателями, скользящих по поверхности трубы (рис. 26.15) и прижимаемых рычагами. Наряду с контролем на продольные дефекты здесь делается непрерывное измерение толщины стенки и контроль на дефекты типа расслоений в стенке. При контроле труб диаметром 500 мм система вращается с частотой около 300 мин-1; при этом достигается линейная скорость контроля до 25 м/мин. Интересна документация результатов контроля: на экране изображаются данные о дефектах в виде трафиков. По оси Y на экране откладывается продольное направление трубы, а ось X разделена на пять диапазонов. В первом диапазоне делаются сообщения о "событиях", например о нарушениях акустического контакта по отдельным каналам, о недостижении или превышении допустимого размера при измерениях толщины стенки, появления показаний от внутренних или поверхностных дефектов и т. д. В остальных четырех диапазонах даются детальные графические изображения сигналов от внутренних и поверхностных дефектов, значения толщины стенки и дефектов типа расслоений, причем можно определять и их положение отнесением к одному из квадрантов трубы. Прибор для выдачи твердых копий позволяет сфотографировать с экрана стойкое изображение для целей документирования. Впрочем, поочередно работают два дисплея: графически представленный результат контроля предыдущей трубы остается для рассмотрения и при необходимости для получения твердой копии, тогда как данные контроля новой трубы поступают на другой дисплей для формирования нового графического изображения. На рис. 26.16 показана соответствующая электроника расшифровки (типа "UCASE") с обоими дисплеями для графического изображения результатов контроля. В заключение следует упомянуть еще одну установку, которая (см. главу 19) может быть названа "автоматом штучного контроля". Это транспортная установка для контроля баллонов со сжатым газом (рис. 26.17). Баллоны вводятся в установку по одному и начинают вращаться. Система искателей, состоящая из двух пар искателей для выявления продольных и поперечных дефектов (искатели каждой пары имеют противоположно направленное излучение) и дополнительной головки для измерения толщины стенки, перемещается по цилиндрической части баллона, охватывая весь этот участок без пропусков. Сигналы от дефектов и результаты измерения толщины стенки расшифровываются обычным способом для оценки качества каждого баллона. Следует обсудить еще некоторые проблемы контроля труб, для решения которых требуется специальная методика контроля.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 501 502 503 504 505 506 507... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
