Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 493 494 495 496 497 498 499... 670 671 672
|
|
|
|
ных трубопроводных труб (т. е. в диапазоне диаметров, несколько превышающем 120 мм) составляет примерно 2 МГц; для? контроля котельных и прецизионных труб (т. е. в диапазоне диаметров до 120 мм) обычно используют частоты 4—5 МГц. Трубы с обмазкой контролируют на частоте 4—12 МГц. Установки для контроля труб изготовители применяли на производстве уже в 1950-е гг. ; в ФРГ этот контроль проводилсяэ главным образом на основе инструкции на испытания [1750]; см. также главу 34. Вначале общества технического контроля проверяли на продольные трещины баллоны для сжатия газов^ специального назначения. В первых установках в держатели встраивали искатели для контроля труб, рассчитанные только на ручной режим, и опускали их на трубы, транспортировавшиеся по винтовой линии. Позднее вели контроль в иммерсионном варианте с полным или частичным погружением. На рис. 26.7" показаны различные схемы расположения искателей, применявшиеся до настоящего времени при механизированном контроле труб на наличие продольных дефектов. В современных установках для контроля труб наибольшее распространение нашли схемы с одним искателем (см. рис. 26.7, а, д или е); они применяются для всех ходовых труб (котельных, трубопроводных, труб высокого давления, труб нефтяного сортамента, прецизионных и труб с обмазкой для топливных элементов ядерных реакторов). Методы с раздельными излучающим и приемным искателями (по Терри, рис. 26.7, б, и по" Цёлльмеру и Грабендёрферу, рис. 26.7, виг) позволяют избежать прямых показаний от поверхности трубы, однако в-случае рис. 26.7, г правильная и воспроизводимая настройка обоих искателей независимо друг от друга проблематична (затруднительна). В варианте рис. 26.7, в при более простой настройке искателей пути прохождения звука получаются более-длинными. С другой стороны, эхо-импульсы помех от поверхности, нередко возникающие при схеме контроля с одним искателем, в настоящее время тоже привлекаются для функционального контроля. В большинстве случаев две такие системы искателей для? контроля труб на выявление продольных дефектов ставят одну за другой вдоль трубы; при этом направление обхода звука по окружности в обоих плоскостях получается противоположным. Внутренние и наружные отслоения с наклоном в обе стороны:' таким способом выявляются более надежно. Для контроля поперечных дефектов в трубах тоже применяют схему с одним искателем. Расположение искателей по отношению к трубе отличается простотой. Каждый искатель поперечных дефектов наклонен в одной плоскости (образованной осью трубы и одной из образующих) с таким расчетом, чтобы получался угол входа звука около 45°; при этом звуковой луч распространяется зигзагообразно в стенке трубы вдоль образующей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 493 494 495 496 497 498 499... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
