Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 451 452 453 454 455 456 457... 670 671 672
|
|
|
|
ния). Последние являются следствием коррозионного растрескивания под напряжением при щелочном охрупчивании, на отверстиях под заклепки или усталостными трещинами на бортиках (кромках), на ободьях (гофрах) и т. п. Если известно ориентировочное направление их распространения, то их можно проконтролировать зигзагообразными поперечными волнами, а при хорошем качестве поверхности они легко обнаруживаются также и поверхностными волнами. Трещины от отверстий под заклепки рассмотрены в главе 29, определение коррозии и толщины листов излагается в разделе 33.1. Контроль листов на дефекты изготовления чрезвычайно разнообразен, что и не удивительно, если учесть многочисленные способы переработки листов в промышленности, что обусловливает различную значимость одного и того же дефекта листа, широкий диапазон толщин листов (от менее 1 мм до более 100 мм) и разнообразие дефектов по типу, форме, расположению и размерам. Поэтому здесь находят применение практически все методы ультразвукового контроля. Классификация листов на средние и толстые с толщиной, превышающей примерно 4,5 мм, и тонкие листы и полосы с меньшей толщиной целесообразна ввиду различия постановки задач контроля, однако граница между этими группами листов и полос является расплывчатой. 24.1. ЛИСТЫ СРЕДНЕЙ И БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ Если в производственном процессе имеется холодный сляб как заготовка для производства листа, то при его контроле уже можно устранить грубые дефекты листа. Однако целесообразность такого контроля считается спорной, потому что, во-первых, дефекты сляба типа закрытых мелких раковин при прокатке могут завариваться и, во-вторых, участки ликвации, еще закрытые в слябе во время прокатки, могут вскрыться [1477]. Кроме того, у листов вследствие закатов на переднем конце и кромках могут возникнуть новые дефекты, из-за чего контроля готового листа все равно нельзя избежать. Поэтому слябы вначале контролируют только на наличие сквозной первичной раковины, а в дальнейшем скорее только по статистическому принципу, по которому отсортировываются изделия со скоплением показаний от дефектов. Поверхность подвергают огневой зачистке или обдирке, после чего становится возможным сканирование прямым искателем на частоте 2 МГц по точкам с подачей достаточного количества масла, воды или пасты. У поверхностей после автоматизированной огневой зачистки качество получается достаточным для непрерывного сканирования с акустическим контактом через слой воды по рис. 15.10. Об одной установке непрерывного действия для контроля слябов сообщал Зильбер [1412, 1734].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 451 452 453 454 455 456 457... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
