Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 415 416 417 418 419 420 421... 670 671 672
|
|
|
|
можно использовать результат контроля в процессе изготовления как исходное состояние для периодического контроля, так как при этом применяются другие критерии оценки и приходится использовать другие устройства, предназначенные для контроля на месте. Первый контроль (базовый, основной) проводится на готовом для монтажа или на уже смонтированном изделии, т. е. в момент времени, когда изделие, признанное годным при изготовлении, еще не имеет никаких повреждений, вызванных его эксплуатацией. Оценка результатов последующего (повторного) контроля рассчитывается на сопоставление с состоянием при упомянутом основном контроле (отпечатком пальца). Следовательно, первый повторный контроль проводится, как правило, после транспортировки и монтажа изделия. Расшифровка в устройствах для повторного контроля тоже ориентируется на сопоставление с состоянием при таком нулевом контроле (отпечатке пальца). Далее приводятся некоторые примеры повторного контроля без механизированного перемещения искателя. На шейке кривошипа или коленчатого вала возникают усталостные разрушения в галтели, распространяющиеся в тело вала под углом 45° к его оси. В соответствии с этим контроль прямым искателем (рис. 22.6) получается менее эффективным, чем наклонным искателем. Если такой контроль затруднен наличием отверстия в шейке, то это отверстие можно иногда использовать в качестве отражателя. Иногда трещины под влиянием дополнительной крутильной нагрузки распространяются также и под углом к оси шейки. В таком случае их лучше обнаруживать с плоской поверхности щеки кривошипа (рис. 22.7), с которой луч можно направить под углом к поверхности шейки. Для избежания ненужной работы по сканированию очень полезен опыт изучения уже известных случаев разрушения. По сравнению с магнитно-порошковым контролем ультразвуковой контроль более эффективен, поскольку не обязательно нужно снимать шатунный подшипник, и поскольку, например, после настройки по эталонному образцу, можно приблизительно указать глубину трещины. При исследовании тяжелых машин часто встречаются масляные канавки, заполненные маслом. В таком случае получают не только ожидаемый эхо-импульс от их передней стенки, но и от задней стенки. Он располагается ввиду меньшей скорости звука в масле на расстоянии, соответствующем четырем диаметрам отверстия, за эхо-импульсом от передней стенки и ввиду •фокусировки передней стенкой канавки получается неожиданно очень сильным. Опорные колонны тяжелых прессов, а также штоки насосов могут иметь усталостные разрушения в резьбе (рис. 22.8), распространяющиеся от впадины резьбы перпендикулярно к оси. Обычно их можно легко выявить с торцовой поверхности, если поставить прямой искатель поблизости от края, Если при этом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 415 416 417 418 419 420 421... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
