Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 670 671 672
|
|
|
|
ках подготовки под сварку для роторных поковок регламентируются очень низкие границы допустимости, чтобы по возможности уменьшить риск возникновения дефектов при сварке. ' Вопросы контроля поковок освещены в литературе [1450„ 740, 1055, 124, 930, 1326, 27 (разделы G12 и G13). 461, 968, 1064]. Влияние их геометрии освещено в работах [1399, 799], Специально определению размеров дефектов посвящены работы [1150, 813, 1055, 822, 1147]. При контроле аустенитных поковок, а также, например, и изделий из особо чистого железа, техника испытаний; применяемая для поковок из ферритных и термически улучшаемых сталей, обычно не дает удовлетворительных результатов ввиду того, что их структурные компоненты вызывают более сильное рассеяние звука. Поэтому в прошлые годы проводились интенсивные опыты по контролю аустенитных поковок [922, 1132]. При этом вследствие изменения технологии ковки значительно улучшились возможности контроля. Например, благодаря регламентации температуры конца ковки с учетом соответствующих диаграмм рекристаллизации удалось избежать образования местных крупнозернистых зон, которые и являлись одной и" основных проблем при ультразвуковом контроле.' В технике контроля применяют преимущественно вЫсокО-демпфированные искатели, работающие на частотах около 500 кГц и 1 МГц, которые при достаточной осевой разрешающей способности дают лучшее отношение сигнал/шум [486]. Изменения в приборах контроля, например применение техники CS (CS—Technik) [270] или способов усреднения [539], не дали существенного улучшения результатов по сравнению с получаемыми вышеназванными искателями. 22.2. ПОВТОРЯЮЩИЙСЯ (ПЕРИОДИЧЕСКИЙ) КОНТРОЛЬ Рассматривавшиеся выше способы контроля применялись вовремя процесса изготовления или непосредственно после него,, поэтому их называют также производственным контролем. Для наблюдения за высоконагруженными деталями, в частности на машинном оборудовании электростанций, все большее значение приобретает периодический контроль (в процессе службы). Здесь исследуется изменение в процессе эксплуатации ранее выявленных дефектов, не приведших к забракованию, и проверяется образование новых дефектов в изделии. Это могут быть-трещины от знакопеременного нагружения, так называемые усталостные, а также повреждения, возникающие при нагруже-нии на длительную прочность и при воздействии коррозии. Для обоих видов контроля, производственного и периодического в процессе службы, в случае высоконагруженных деталей совершенно необходима механизация. Некоторые примеры этого прив'едены в разделе 22.3. Однако в большинстве случаев невоз
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
