Ультразвуковой контроль материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 670 671 672
|
|
|
|
оборудования и указано, как должен устанавливаться порог отбраковки. Тщательно разработанная и хорошо отредактированная спецификация контроля позволяет значительно облегчить работу и контролеру, и приемщику продукции. При контроле больших количеств изделий одного и того же типа через определенные промежутки времени обязательно нужно проверять контрольную аппаратуру на правильность ее настройки. В настоящее время при настройке чувствительности чаще всего пользуются стандартными эталонными образцами (см. раздел 10.5.3.2), причем настройку, требуемую для контроля, указывают в децибелах — насколько она должна быть больше или меньше настройки по эталонному образцу. Если оценка качества изделия по одному ультразвуковому показанию невозможна или нет достаточного опыта по расшифровке этого показания, то можно воспользоваться и другими; неразрушающими методами, например применить выборочный; контроль рентгеновскими или гамма-лучами. В этом случае ультразвуковой контроль играет роль быстрого и дешевого способа предварительной проверки качества изделия. В ряде случаев по мере накопления опыта ультразвуковой контроль уже становится единственным способом контроля, например применительно к сварным швам. Дорогостоящие изделия массового производства и изделия? индивидуального производства обычно оцениваются на основе-отчета об испытаниях. Для этой цели применяются соответствующим образом подготовленные бланки, в которые с возможно меньшими затратами труда на запись, т. е. сокращениями и применением символов, заносят с возможной полнотой все результаты наблюдений. При этом целесообразно еще не говорить о дефектах или эхо-импульсах от дефектов, а упоминать только-показания или промежуточные эхо-импульсы, чтобы не предварять оценку изделия. Задача контролера-оператора заключается в том, чтобы на основе показаний приборов представить, возможно больше информации, например, показать изменения формы и величины (амплитуды) эхо-импульсов при сканировании и при прозвучивании в других направлениях. По этим-данным руководитель отдела контроля должен определить вид, величину и месторасположение дефекта, однако без совета с конструктором и без учета нагрузки на изделие он не может делать заключение о его пригодности. Для планирования контроля в случае сложных изделий, особенно если к ним нет свободного доступа со всех сторон, нужно воспользоваться чертежом. В таком случае можно будет уже заранее выбрать подходящий тип искателей, особенно наклонных, и предсказать эхо-импульсы от отверстий и кромок, а также ожидаемые эхо-импульсы при обходных путях звука в изделии. Поскольку чертеж не всегда точно соответствует фактическому изделию, показания нужно тщательно проверить,..
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
