ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 691 692 693 694 695 696 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/ИУЕ) Главный учебный курс. Конспект лекций. 4. Производство сварных конструкций 4.9 Сварка магистральных и распределительных трубопроводов с рекомендациями табл. 12. Число слоев автоматической сварки определяется толщиной стенки трубы. Готовый шов должен иметь усиление высотой 1-3 мм и ширину, превышающую ширину разделки на 4-6 мм. При сварке труб диаметром 1020 мм и свыше с толщиной стенки более 16 мм обязательна внутренняя подварка корня шва (изнутри трубы), которую выполняют как электродами вручную, так и автоматической сваркой под слоем флюса. При ручной подварке стык собирают с обычным зазором и подварку выполняют сразу после завершения сварки корня шва снаружи. Автоматическую подварку можно выполнять по двум вариантам. Если ее выполняют сразу после сварки корня шва, стык можно собирать с уменьшенным зазором и тогда корневой шов сваривают без обязательного провара притупления. Затем автоматом подваривают корень шва изнутри трубы. Опасность прожогов при сварке заполняющих слоев шва практически исключена. При условии выполнения подварки после заполнения разделки стыка, стык собирают с обычным зазором, после сварки корня шва заполняют разделку автоматической сваркой лишь по окончании сварки облицовочного слоя выполняют подварку корня шва. Такая подварка гарантирует полный провар корня шва и исключает несплавление первого слоя шва с корневым, поскольку позволяет увеличить сварочный ток при автоматической сварке первого слоя шва без опасности прожогов. Двусторонняя автоматическая сварка позволяет полностью отказаться от применения ручной сварки при изготовлении трубных секций на базе, в 1,5-2 раза увеличить производительность за счет уменьшения объема наплавленного металла, полной механизации процесса и форсирование режимов сварки. При изготовлении секций труб при помощи двусторонней сварки под флюсом технологические операции выполняют в определенном порядке. Вначале при помощи механических станков изменяют форму фасок труб в соответствии с рис. 2. Затем собирают трубы без зазора при помощи внутреннего центратора, выполняют одну прихватку автоматичесвкой сваркой, поворачивают стык на 180° и сваривают первый наружный слой шва. Далее в зависимости от особенностей трубосварочной базы либо сваривают одновременно наружный и внутренний слои шва (БТС-143, БТС-142В), либо завершают сварку наружных слоев, а затем выполняют сварку изнутри (БТС-142). При сварке на рекомендованных режимах (табл. 13) обеспечивается соблюдение требований к геометрическим размерам шва: полный провар стыка с перекрытием внутреннего и наружного слоев шва не менее чем на 3 мм, что гарантирует отсутствие непровара даже при возможных случайных отклонениях сварочного тока и отклонениях электрода от оси стыка на 1 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 691 692 693 694 695 696 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
