ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 665 666 667 668 669 670 671... 697 698 699
|
|
|
|
Рис. 4.8.13 Последовательность выполнения компенсирующей наплавки (КН) на торцевую часть коллектора. а многослойный способ наплавки кольцевыми валиками с последовательностью их выполнения; б форма компенсирующей наплавки после механической обработки. Новый стык донышка с коллектором выполняют с проведением следующих технологических операций: -стык собирают на подкладном кольце и сваривают согласно рекомендациям нормативных документов многопроходным способом слоями толщиной 6-10 мм (рис. 4.8.14); -усиление шва необходимо выполнять с отжигающим валиком (валик 8 на рис. 4.8.14, б); -кольцевой шов сваривается электродами Э-09Х1МФ (Е1СгМо\/В20) диаметром 3 и 4 мм на сварочном токе 90-120 и 130-180 А соответственно; -подогрев составляет 250-300 и 300-350 °С при сварке коллекторов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф соответственно. Способ нагрева любой: индукционный, электропечной или газопламенный с регистрацией температур самопишущими приборами от термопар; -после сварки сразу проводят термическую обработку по режиму высокого отпуска 720-750°С с выдержкой 1 и 3 ч для коллекторов с толщиной стенки 20 и более 20 мм соответственно. Способ нагрева любой: индукционный, электропечной или газопламенный, регистрация температур проводится самопишущими приборами от термопар; -наружную поверхность кольцевого шва подвергают обработке механическим способом -шлифованием до получения формы согласно рис. 4.8.15; -заключительной является операция контроля качества сварного соединения: ультразвуком (или радиографией) и макроанализом при травлении реактивом 15% водного раствора азотной кислоты металла поверхности соединения (или МПД). Нормы качества оценивают по требованиям нормативных документов. 2002 год Стр. 14 Всего стр. 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 665 666 667 668 669 670 671... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
