ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 663 664 665 666 667 668 669... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/1/УЕ) Главный учебный курс. Конспект лекций. 4. Производство сварных конструкций 4.8 Обучение на основе реальных случаев (частные примеры) выше отремонтированный сварной шов должен иметь усиление увеличенной ширины (рис. 4.8.11). Термическую обработку проводят сразу по окончании операции ремонтной заварки сварного соединения. Режим высокого отпуска составляет 720-750 °С с выдержкой 1 и 3 ч при толщине стенки коллектора менее или равной 20 и более 20 мм соответственно. Температуру регистрируют самопишущими приборами. Способ нагрева любой: индукционный, электропечной и газопламенный. Местную термическую обработку проводят согласно рекомендациям: указанных ранее нормативных документов. Контроль отремонтированных сварных соединений проводят неразрушающими методами: ультразвуком, или радиографией, а также измерением твердости металла подвароч-ного шва и его стилокопирования. Предварительно наружную поверхность сварного соединения подвергают механической обработке до получения плавной поверхности в зоне под-варки (рис. 4.8.11, б) с оценкой качества методом МПД или визуально после травления 15% водным раствором азотной кислоты. Нормы качества должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.08-94. Технология ремонта кольцевого шва, соединяющего донышко с коллектором включает следующие технологические операции: -удаление дефектного кольцевого шва с прилегающим кольцевым участком основного металла коллектора; -обработка механическим способом торца коллектора; -наплавка на торец коллектора и термическая обработка; -механическая обработка поверхности наплавки до получения кромки; -сборка стыка коллектора с донышком на подкладном кольце; -сварка собранного стыка коллектора с донышком; -термическая обработка сварного соединения; -механическая обработка поверхности и контроль качества сварного соединения. Удаление дефектного кольцевого шва и подготовку торца коллектора под наплавку выполняют следующим образцом: огневой резкой по плоскости I проводят разделение тела коллектора, затем механическим способом подготавливают кромку по плоскости II (рис. 4.8.12, а). Удаление кромки по плоскости П может быть выполнено газовой резкой с последующей механической обработкой шлифованием на глубину 2-5 мм; устанавливают подкладное кольцо увеличенной ширины, при этом его ширина должна скомпенсировать укорочение коллектора. Материал подкладного кольца сталь 20 или 12Х1МФ. Кольцо необходимо прихватить с наружной стороны к кромке торца коллектора с 2002 год Стр. 12 Всего стр. 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 663 664 665 666 667 668 669... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
