ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 659 660 661 662 663 664 665... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/И/Е) Главный учебный курс. Конспект лекций. 4. Производство сварных конструкций 4.8 Обучение на основе реальных случаев (частные примеры) краям участки основного металла, минимальная ширина которых в зависимости от номинальных диаметров и толщины сваренных деталей приведена в табл. 4.8.3. Таблица 4.8.3. Ширина участков основного металла в общей зоне контролируемого нагрева при местной термической обработке (мм). Номинальные размеры сварных деталей Минимальная ширина участков в месте их соединения основного металла (в каждую Наружный диаметр Толщина сторону от краев шва) До 200 включ. До 20 включ. 40 Св. 20 50 Св. 200 до 300 включ. До 25 включ. 60 Св.20 70 Св. 300 до 500 включ. До 30 включ. 90 Св.30 120 Термообработка производится индукционным способом токами промышленной частоты или средней частоты (до 8000 Гц), а также радиационным способом (электронагреватели сопротивления) и газовыми горелками. Стыки труб из теплоустойчивых сталей (12X1МФ, 15Х1М1Ф) при толщине стенки более 45 мм независимо от диаметра труб и при толщине стенки более 25 мм при диаметре труб до 500 мм необходимо подвергать термообработке сразу после окончания сварки, не допуская охлаждения стыка ниже 300°С. Режимы термообработки сварных соединений труб необходимо выбирать в зависимости от марки свариваемых сталей и типа металла шва (табл. 4.8.4). Время выдержки при температуре термообработки определяется, исходя из соотношения: 2-3 мин. на 1 мм толщины элемента. В процессе изготовления и монтажа трубопроводов необходимо осуществлять систематический контроль качества производства сварочных работ и выполнения требований нормативных документов. При предварительном контроле подлежат проверке квалификация сварщиков, термиста и дефектоскописта, а также состояние сварочного и термического оборудования и аппаратуры для контроля качества. При пооперационном контроле проверяется: -соответствие марки материала свариваемых элементов; -качество подготовки деталей под сварку; -качество сборки под сварку; -режимы предварительного подогрева; -процесс выполнения сварки: режим сварки, порядок наложения отдельных слоев, их форма, зачистка шлака, наличие пор, надрывов, трещин и других дефектов в шве; -термообработка сварных соединений (соблюдение режимов).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 659 660 661 662 663 664 665... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
