ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 634 635 636 637 638 639 640... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (ЛЛ/Е) Главный учебный курс. Конспект лекций. 4. Производство сварных конструкций 4.7 Применение сварки при изготовлении и монтаже строительных конструкций Охрупчивание наиболее значительно при динамическом старении, ниже при искусственном, еще ниже при естественном. Особенно резко падает пластичность у вершин концентраторов, где деформации (и старение) наибольшие, поэтому в сварных соединениях трещины появляются в зоне расположения различных технологических дефектов или конструктивных концентраторов. В практике встречается много различных типов сварных узлов, которые в зависимости от условий эксплуатации приводят к ускоренному появлению трещин или серьезным авариям (табл. 12). Технологические дефекты (непровары, трещины, надрывы, расслоения и подрезы) при сварке могут стать концентраторами термопластических деформаций в тех случаях, когда металл вблизи дефекта подвергается повторно местному нагреву; когда свободная усадка шва, имеющего дефект, затруднена или происходит усадка в жестком контуре. Это может иметь место, если дефект расположен: а) на участке замыкания кольцевых швов при сварке встык труб или других замкнутых сечений; б) на участке замыкания ступеней при обратно-ступенчатом способе сварки; в) э пересекающихся швах (в том случае, когда дефект расположен в шве, выполненном в первую очередь); г) в металле кромок соединяемых швом элементов, имеющих надрывы, трещины, расслоения; д) в местах некачественной подварки дефектных участков; е) в соединениях, выполняемых в жестком контуре и в других случаях. В табл. 12 (п. 1-16) приведены наиболее характерные примеры того, как технологические и другие дефекты в перечисленных выше случаях могут стать концентраторами термопластических деформаций, и предложены рекомендации по повышению надежности сварных соединений. На практике встречаются сварные узлы, в которых термопластические деформации вызываются конструктивными концентраторами напряжений. В соединениях, показанных в п. 17-34 табл. 12, необходимо увеличить зазор между торцами элементов не менее чем на 50 мм, недоваривать швы до щели не менее чем на 30 мм или предварительно заваривать щель с полным проваром. При выполнении приварки диафрагм и ребер жесткости рекомендуется на деталях делать скосы (см. п. 32, табл. 12) или вырезы (см п. 34 табл. 12). В таких случаях устраняется возможность наплавки шва на узкую щель. В других конструкциях местное охрупчивание стали (см. п.35 табл. 12) вызывается объемным напряженным состоянием, которое возникает при наложении пересекающихся швов, направленных по трем (или более) пространственным осям. Для устранения подобных случаев рекомендуется сделать вырез или скос в одном или нескольких элементах. В пп. 38-39 табл. 12 приведены сварные узлы, в которых местное охрупчивание происходит вследствие термопластических деформаций, возникающих при наплавке близко расположенных швов. В пп. 40-48 представлены сварные узлы, в поле рабочих напряжений 2002 год Стр. 30 Всего стр. 47
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 634 635 636 637 638 639 640... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
